Chine Fournisseur de filtres moulés sous pression Fabricants, fournisseurs, usine

Le noyau le plus important de la conception du processus de pièces d’emboutissage HY : le dessin des pièces du produit. La conception du processus d'emboutissage doit commencer par l'analyse des dessins des pièces du produit. L'analyse des plans de pièces comprend à la fois des aspects techniques et économiques.

Lors du moulage sous pression, le métal en fusion pénètre sous pression dans la cavité du moule appelée « moule » et se solidifie naturellement en une pièce moulée en métal.

Le moulage sous pression, également connu sous le nom de « moulage sous pression », fait référence à une méthode dans laquelle un métal liquide ou semi-liquide remplit la cavité du moule de moulage sous pression à grande vitesse sous haute pression, puis se forme et se solidifie sous pression pour obtenir des pièces moulées.

Les clips en cuivre sont couramment utilisés dans les composants électroniques hautes performances et constituent un composant d'interconnexion clé largement utilisé dans les boîtiers haute puissance, tels que les MOSFET (transistors à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique) et les IGBT (transistors bipolaires à grille isolée). Les clips en cuivre peuvent créer des chemins électriques et thermiques entre les bornes de connexion, les puces et les substrats, améliorant ainsi les performances de gestion thermique de l'équipement, et constituent un composant important de la structure du module d'alimentation.

Dans l'estampage ordinaire, lorsque le blanc est initialement pressé par le punch, il produira une chaîne de chaîne élastique et une surface d'arc concave sous le punch. Si l'écart est modéré et que le cisaillement est effectué dans le temps, le warpage élastique sera essentiellement éliminé. Lorsque l'espace est trop grand, le blanc est gravement plié et étiré au bord, la fissure de cisaillement est retardée et le warpage n'est pas éliminé, le laissant sur la partie d'estampage comme une surface d'arc concave.

La boîte à jonction en métal hongyu est composée d'une plaque d'acier à froide à froid de 3 mm d'épaisseur et traitée par coupe laser et technologie de formation d'emboutissant en une seule pièce. La structure globale n'a pas de faiblesses de soudage. Sa résistance à l'impact répond à la norme IK10 et peut résister à un choc mécanique de 10 joules, protégeant efficacement les circuits internes dans des scénarios tels que le transport d'équipements et la construction de pipelines. Les données de mesure réelles montrent qu'après un test de chute d'une hauteur de 2 mètres, la boîte peut toujours maintenir un niveau de protection IP66, garantissant que les gouttelettes de poussière et d'eau ne peuvent pas entrer.