Moulage en alliage en aluminium

Caractéristiques du moulage en alliage en aluminium

En tant que processus de fusion et de traitement métalliques, la coulée de la matrice est "similaire" au moulage par injection, qui impliquent le chauffage des solides dans des liquides, puis les injectant dans des moules pour le moulage. Cependant, la coulée de la matrice est plus difficile car elle traite les métaux liquides avec un point de fusion plus élevé. La différence significative par rapport aux autres pièces moulées est que la coulée de matrice nécessite généralement une pression élevée et une vitesse élevée.

Les alliages en aluminium peuvent être divisés en quatre types en fonction de leurs caractéristiques de performance et des utilisations: en aluminium résistant à la rouille (LF), en aluminium dur (LY), en aluminium super dur (LC) et en aluminium forgé (LD);

Et les alliages en aluminium coulés peuvent être divisés en quatre types en fonction de l'ajout d'autres éléments d'alliage: système de silicium en aluminium (AL-SI), système de cuivre en aluminium (AL-CU), système de magnésium en aluminium (Al-MG) et système de zinc en aluminium (AL-ZN). Les notes couramment utilisées sont ADC12 (A383) et ADC10 (A380).

Cependant, il convient de noter que la structure de conception du sommet incliné doit être réduite lors de la conception de la structure de la moulage en alliage en aluminium, car cela laissera un grand nombre de bords de bavure tranchants après démollante, augmentant la difficulté du déburriquant ultérieur.

Avantages du moulage en alliage en aluminium

1. La force de la coulée est d'au moins 25 ~ 30% plus élevée que celle de la coulée de sable, mais elle n'est pas sans inconvénients. L'allongement de la coulée est réduit d'environ 70%, tandis que la coulée a une précision dimensionnelle élevée, une bonne finition de surface, une résistance élevée et une dureté, de sorte que les dimensions des pièces moulées à grande échelle sont stables et interchangeables. Différentes technologies de traitement ne sont pas absolument bonnes ou mauvaises, seulement différents scénarios d'application.

2. Le processus de casting de la matrice est très avantageux dans le traitement des pièces coulées à parois minces mais complexes. Par exemple, l'épaisseur minimale de paroi actuelle de la coulée en alliage en alliage de zinc peut atteindre 0,3 mm, et la coulée en alliage en aluminium peut atteindre 0,5 mm.

3. Efficacité de production élevée: la machine a une productivité élevée. Par exemple, la machine en aluminium horizontale à air horizontal Jⅲ3 domestique peut mouiller en aluminium moulé 600 ~ 700 fois en huit heures en moyenne, et la petite machine en aluminium de casting de la chambre chaude peut être en aluminium moulé 3000 ~ 7000 fois toutes les huit heures en moyenne.

4. Coût faible: en raison des avantages des pièces en aluminium en cas de déménagement avec des dimensions précises et une surface lisse. Le post-processus du traitement mécanique est considérablement réduit, de sorte que le taux d'utilisation du métal est amélioré, et un grand nombre d'équipements de traitement et les heures de travail sont réduits, ce qui réduit les coûts et accélère l'efficacité de la production.

Sélection de moulage en alliage en alliage en aluminium

Afin d'assurer la résistance de l'utilisation, le moule à coulée de matrice doit être en acier à matrice chaude. Les aciers couramment utilisés sont: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.

Habituellement, la durée de vie d'une seule matrice est d'environ 80 000 fois, donc le moulage est très adapté à la production de masse.

Processus de traitement de surface communs pour la moulage en alliage en aluminium

Les processus courants comprennent l'anodisation, la peinture électrophorétique, la pulvérisation électrostatique en poudre, le placage en titane et d'autres processus.

Le but principal de l'anodisation est d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des pièces moulées en aluminium;

Le but principal de la peinture électrophorétique est d'augmenter la durée de vie des environnements naturels en plein air;

La pulvérisation électrostatique en poudre doit également augmenter la résistance à la corrosion, en particulier la résistance à l'acide et aux alcalins est davantage due à l'anodisation;

Le placage en titane appartient à la technologie de revêtement, qui peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion, mais également une résistance à haute température, augmenter la finition de surface et réduire l'adhésion.

Utilisations principales du moulage en alliage en aluminium

Le moulage en alliage en aluminium, comme le traitement mécanique, s'est propagé à divers domaines et partout dans le monde avec le développement de la civilisation humaine, y compris l'aérospatiale, le micro artificiel, les automobiles, les trains, les navires, les communications, l'électronique, les appareils électroménagers et autres domaines;

Qu'il s'agisse d'une partie d'apparence ornementale ou d'une partie mécanique qui nécessite une correspondance précise, elle peut être compétente.

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