Comprendre et appliquer les bases du traitement des surfaces métalliques

Métal HYtraitement de surfacela production est cruciale dans les pièces métalliques. Un excellent traitement de la surface métallique peut rendre les pièces parfaites d'origine encore meilleures.

Puisqu'il existe une grande variété de métaux différents dans le monde, l'utilisation du traitement de surface métallique le plus approprié pour différents métaux augmentera la durée du cycle de production, mais cela peut prolonger la durée de vie des pièces et également augmenter l'esthétique.

L'importance du traitement de surface

Les ingénieurs augmentent non seulement l'esthétique de la surface du produit, mais l'utilisent également comme moyen de protéger le métal.

Il contribue à améliorer l’esthétique des pièces

Les clients ont les mêmes exigences en matière d'esthétique des produits, et le traitement des surfaces métalliques peut donner aux clients une meilleure apparence. Avec le traitement des surfaces métalliques, vos produits peuvent mieux attirer les clients.

Améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des surfaces métalliques

Éliminer ou réparer les modifications et les dommages aux surfaces des matériaux. La corrosion est l’un des plus grands destructeurs des surfaces et pièces métalliques. Grâce au traitement de surface métallique, la surface métallique est bien protégée, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.

Économisez de l'énergie et réduisez les coûts

Le brossage et le ponçage d'une surface lisse facilitent l'adhérence de la peinture, soulageant ainsi le fabricant.

Le traitement de surface contribue à améliorer la conductivité des pièces métalliques

Les pièces augmentent la résistance de surface aux produits chimiques, les protégeant ainsi des attaques chimiques

Il augmente la solidité et la résistance à l'usure

Une bonne finition de surface aide à minimiser les effets de friction

traitement des surfaces métalliques

Technologie de modification de surface : modifier la morphologie, la composition des phases, la microstructure, l'état de défaut et l'état de contrainte de la surface des matériaux métalliques par des méthodes physiques, chimiques et autres. La composition chimique de la surface du matériau reste inchangée.

anodisation

Oxydation électrochimique des métaux ou alliages. L'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'action du courant appliqué dans les électrolytes correspondants et dans des conditions de processus spécifiques. L'anodisation fait généralement référence à l'anodisation à l'acide sulfurique, sauf indication contraire. Afin de surmonter les défauts de dureté de surface des alliages d'aluminium, de résistance à l'usure, etc., d'élargir le champ d'application et de prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue un élément indispensable de l'utilisation des alliages d'aluminium, et la technologie d'anodisation est la le plus utilisé et le plus réussi. .

revêtement en poudre

Il s'agit d'un revêtement de résine synthétique en poudre solide composé de résine solide, de pigments, de charges et d'additifs. Contrairement aux peintures ordinaires à base de solvants et aux peintures à l'eau, son milieu de dispersion n'est pas du solvant et de l'eau, mais de l'air. Il présente les caractéristiques d'une absence de pollution par les solvants, d'une formation de film à 100 % et d'une faible consommation d'énergie. Ce traitement des métaux est largement utilisé dans l’industrie militaire, l’industrie automobile et la fabrication d’outils.

décapage

La méthode d'utilisation d'une solution acide pour éliminer le tartre et la rouille sur la surface de l'acier est appelée décapage. Généralement, les pièces sont immergées dans une solution aqueuse telle que l'acide sulfurique pour éliminer l'oxyde et autres films sur la surface métallique. Il s'agit du prétraitement ou du traitement intermédiaire pour les processus de galvanoplastie, d'émail, de laminage et autres. Par conséquent, les ingénieurs HY utilisent le décapage dans presque tous les processus de fabrication des métaux. Il aide à nettoyer la surface et à la rendre lisse en éliminant le tartre.

Galvanisé

Technologie de traitement de surface qui recouvre la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux d'une couche de zinc pour l'esthétique et la prévention de la rouille. Avantages : faible coût, bonne résistance à la corrosion, bel aspect et résistance au stockage. Il a été largement utilisé dans des domaines industriels tels que la mécanique et l’électricité, l’industrie légère et la défense nationale.

Plaqué nickel

Méthode de placage d'une couche de nickel sur un métal ou certains non-métaux par électrolyse ou méthodes chimiques. Sur la surface de l'acier, des pièces moulées sous pression en zinc, des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre, il protège le matériau de base de la corrosion ou sert de décoration lumineuse.

chrome

Sorte de métal blanc argenté bleuté, le chrome métallique est facilement passivé dans l'air, formant un film de passivation extrêmement fin en surface, montrant ainsi les propriétés d'un métal noble. Il peut conserver son éclat pendant longtemps dans l'atmosphère et ne réagit pas dans de nombreux acides organiques tels que l'alcali, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, etc.

polissage

Le polissage est la production d’une surface métallique brillante grâce à l’utilisation de frictions physiques ou de produits chimiques. Il permet de produire des surfaces métalliques avec d'excellentes surfaces réfléchissantes spéculaires. Un autre avantage supplémentaire de la finition est qu’elle peut être utilisée aussi bien sur des pièces neuves que d’occasion.

sablage

Processus de nettoyage et de rugosité de la surface du substrat en utilisant l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse, c'est-à-dire en utilisant de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau à grande vitesse pour pulvériser le matériau pulvérisé (minerai de cuivre, sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de Hainan) à grande vitesse vers la zone à traiter. La surface de la pièce change l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce.

impression d'écran

La sérigraphie consiste à étirer un tissu en soie, un tissu en fibres synthétiques ou un treillis métallique sur un cadre de sérigraphie, et à utiliser la sculpture manuelle d'un film de peinture ou la fabrication de plaques photochimiques pour fabriquer une plaque de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour fabriquer des plaques de sérigraphie grâce à la fabrication de plaques photographiques (de sorte que les trous de sérigraphie dans les parties graphiques et textuelles de la plaque de sérigraphie soient traversants, tandis que les trous de sérigraphie dans les parties non graphiques et textuelles sont bloqué.en direct). Pendant l'impression, l'encre est transférée au substrat à travers le maillage de la partie graphique grâce à la compression du grattoir, formant le même graphique et le même texte que l'original.

Comment choisir le traitement de surface métallique

vitesse

Chaque opération de finition du métal prend des temps différents, certains sont rapides et d'autres lents. Par conséquent, lorsqu’on entreprend un nouveau projet, il faut tenir compte du temps nécessaire à sa réalisation. Si vous devez terminer votre projet rapidement, envisagez la finition la plus rapide possible.

Matériel

Différents matériaux métalliques utilisent différents traitements de surface. Par conséquent, HY considère de quel matériau est faite la pièce d'un client et sélectionne le traitement de surface approprié pour ce matériau. Par exemple, certains matériaux sont mous et l’utilisation de méthodes fortement abrasives sur ces matériaux peut provoquer des dommages.

Budget

Différents traitements de surface ont des prix différents. Choisissez la meilleure solution en fonction du budget du client.

Choisissez HY, nous avons une variété d'options de traitement de surface, contactez-nous et laissez-nous démarrer le projet.