Valve médicale de moulage

Présentation du produit

Les valves médicales moulées sous pression sont des composants de contrôle métalliques clés au sein du système de fluides médicaux. Ils sont formés en une ébauche de vanne intégrée par moulage sous pression à haute pression, puis subissent un usinage précis, un nettoyage du canal d'écoulement et un assemblage d'étanchéité pour obtenir le produit fini. Contrairement aux vannes industrielles ordinaires, les équipements médicaux ont des exigences extrêmement élevées en matière de propreté de l'intérieur du corps de vanne, de performances d'étanchéité en matière de résistance à la pression et de compatibilité avec le fluide. Il existe différents types de valves médicales sur le marché. La solution de formage par moulage sous pression, avec sa structure intégrée, présente des avantages compétitifs uniques en termes de coût de lot et de résistance structurelle.

Caractéristiques principales du produit

1. La structure moulée sous pression intégrée élimine les risques de fuite

Les conditions de travail des composants des fluides médicaux sont complexes. La résistance structurelle et la fiabilité de l'étanchéité du corps de vanne déterminent directement la sécurité du fonctionnement de l'équipement médical. L'intégration par moulage sous pression peut réduire l'écart entre les composants du corps de vanne et réduire le risque de fuite de fluide à la source. La valve médicale moulée sous pression est intégralement moulée en s'appuyant sur le processus de moulage sous pression à haute pression, évitant ainsi les points faibles apportés par l'assemblage par soudage. La résistance structurelle globale est plus élevée et les canaux d'écoulement internes peuvent être spécifiquement optimisés en fonction des paramètres d'écoulement de l'équipement.

2. La performance matérielle du milieu fluide médical de classe adaptateur

En réponse aux scénarios d'utilisation fréquents de démarrage et d'arrêt des équipements médicaux, le matériau du corps de vanne prend en compte à la fois la résistance à la corrosion et les performances d'usinage, et convient à divers fluides médicaux tels que l'oxygène et l'air comprimé. Le produit prend en charge la personnalisation de la structure multicanal, parmi laquelle une valve médicale à 3 voies peut compléter la commutation et la dérivation de trois canaux de fluide, et est principalement utilisée pour la surveillance des équipements et des appareils d'assistance respiratoire.

3. Diriger l'examen du projet Éviter les défauts de production à l'avance

Tous les schémas structurels seront soumis à des examens techniques préliminaires pour prédire les défauts tels que les trous d'air de moulage sous pression et la porosité, réduisant ainsi les risques de production ultérieurs pendant la phase de conception. La valve médicale Casting prend pleinement en compte l'espace d'assemblage de l'ensemble de l'équipement médical lors de sa conception et peut ajuster la taille du corps de la valve en fonction de la structure globale du client pour des raisons de compatibilité.

Matériaux et spécifications techniques

Remarque : ce qui précède sont des spécifications de référence générales. Les paramètres finaux seront soumis à la confirmation du dessin du client. En cas de résistance particulière à la pression et de conditions de fonctionnement particulières du fluide, veuillez communiquer à l'avance et procéder à une évaluation préliminaire du processus.

Processus de moulage sous pression et développement de moules

En tant que fabricant de valves médicales moulées sous pression, pour les pièces moulées médicales, nous augmentons la fréquence d'entretien régulier des moules pour garantir la cohérence des ébauches. Une fois le moulage sous pression de la matière première terminé, nous effectuons séquentiellement l'ébavurage, l'usinage de précision, le nettoyage des canaux d'écoulement et le traitement de surface pour éliminer les débris résiduels du traitement, répondant ainsi aux normes de propreté des composants médicaux. La plupart des fabricants de pièces moulées sous pression ordinaires se concentrent uniquement sur la qualité de l'apparence, tandis que les corps de valves médicales mettent davantage l'accent sur l'état du canal d'écoulement interne. Nous avons solidifié le contrôle de propreté interne en tant que norme de processus pour éviter les risques potentiels pour la sécurité des pipelines causés par les résidus de débris.

Contrôle de qualité

Pendant la phase d'entrée des matériaux, nous vérifions les spécifications des matériaux et conservons les certificats des matériaux ; pour les ébauches de moulage sous pression, nous effectuons une détection des défauts par échantillonnage pour identifier les défauts de coulée internes ; après l'usinage, nous effectuons des contrôles dimensionnels ; après assemblage, nous effectuons des tests d'étanchéité à l'air et de résistance à la pression sur chaque composant. En tant qu'usine de valves médicales, nous utilisons des instruments de mesure d'image et des appareils de test de pression dédiés pour effectuer tous les tests. Tous les enregistrements d'inspection sont archivés et conservés par lots.

En plus des éléments de taille, nous nous concentrons sur la vérification de la propreté des canaux d’écoulement du corps de vanne afin d’éviter la rétention de débris métalliques. En tant que fabricant de valves médicales, nous sommes bien conscients de l’importance de la traçabilité des composants médicaux pour les audits de projets à l’étranger. Tous les projets personnalisés doivent compléter la confirmation de la première pièce. Une fois la première pièce qualifiée, la production par lots peut commencer. Nous pouvons produire les enregistrements de tests correspondants selon les exigences du client pour répondre aux exigences d'audit de projet des fabricants d'équipements médicaux étrangers.

Points clés de la sélection

Lors de la phase de sélection, il est nécessaire de confirmer le type de fluide, la pression de service, le débit, les spécifications de l'interface et l'espace d'installation. Différents équipements de machines complets ont des exigences différentes pour le passage du corps de vanne. Certains équipements de petite taille nécessitent que la valve du cathéter soit compatible avec le pipeline du cathéter, et le corps de la valve est de petite taille, ce qui impose des exigences strictes en matière de micro-moulage et de précision d'usinage.

S'il est utilisé pour l'équipement de support d'alimentation en oxygène, les performances de résistance à la pression et les performances d'étanchéité de la valve du réservoir d'oxygène sont les indicateurs principaux. L'interface du corps de la vanne doit être précisément adaptée à la canalisation du corps du réservoir d'oxygène. Nous vous recommandons de fournir des dessins complets ou des échantillons physiques. Notre équipe d'ingénieurs évaluera la difficulté du moulage sous pression et la faisabilité du traitement, et fournira des suggestions d'optimisation structurelle pour réduire les pertes de temps et de coûts causées par une modification ultérieure du moule.

Processus de coopération personnalisé

1. Réception de dessins/échantillons : recevez des dessins 2D, des modèles 3D ou des échantillons physiques du client, collectez des informations telles que les matériaux, la pression, la taille du lot, etc.

2. Évaluation technique : évaluer la faisabilité du moulage sous pression et identifier les risques potentiels, produire un plan préliminaire et un devis

3. Développement de moules : personnaliser le moule de moulage sous pression pour le corps de vanne, compléter le moulage et la modification d'essai

4. Production d'échantillons : produire des échantillons, effectuer des tests de performance de taille et d'étanchéité à l'air et les soumettre au client pour confirmation

5. Production par lots : après confirmation de l’échantillon, démarrez la production par lots, mettez en œuvre un contrôle qualité complet du processus

6. Inspection et livraison : effectuez l'inspection finale, emballez selon les besoins, organisez l'expédition et livrez simultanément les matériaux de test pertinents

Pourquoi nous choisir ?

Nous disposons d'un atelier indépendant de traitement de moules et d'un atelier de production de moulage sous pression. Le développement des moules, le moulage sous pression, l'usinage de précision et les tests finaux d'étanchéité aux gaz des corps de vannes pour fluides médicaux sont tous réalisés en interne en boucle fermée. Les processus de base ne sont pas externalisés. Nous pouvons contrôler efficacement les délais de livraison et assurer la cohérence de la qualité. Notre équipe possède des années d'expérience dans la mise en œuvre de projets de pièces moulées sous pression de type médical et connaît les normes d'audit de la chaîne d'approvisionnement médicale à l'étranger. Après avoir reçu les dessins, nous pouvons immédiatement effectuer une analyse de simulation de moulage sous pression, identifier à l'avance les risques de fabrication tels que les canaux d'écoulement, les joints et les cavités de retrait, et fournir simultanément des solutions d'optimisation structurelle. Nous pouvons fournir sur demande des matériaux traçables complets tels que des fiches de matériaux, des rapports de détection de défauts et des enregistrements de tests d'étanchéité aux gaz, prenant en charge la connexion simultanée d'échantillons en petits lots et de commandes à grande échelle. Notre produit principal, Casting Medical Valve, peut être adapté à une variété de projets de personnalisation d’équipements médicaux à l’étranger. Nous nous félicitons de fournir des dessins pour l’évaluation et la production d’échantillons.

FAQ

Pouvez-vous personnaliser les composants métalliques de contrôle des fluides selon les dessins ?

Nous prenons en charge le développement personnalisé basé sur des dessins, des modèles 3D ou des échantillons physiques pour l'évaluation du projet.

Quels tests de performance seront effectués pour les pièces métalliques finies de contrôle des fluides ?

Nous effectuons le contrôle d’étanchéité à l’air, de résistance à la pression et dimensionnel des produits finis.

Quel est votre délai d'échantillonnage et de production en série ?

Le délai de livraison de l'échantillon dépend de la complexité du moule, le temps de production en série est confirmé après l'approbation de l'échantillon.

Acceptez-vous les commandes d'essai en petits lots pour des composants métalliques personnalisés ?

Les petites commandes à l'essai sont acceptables après solution technique et confirmation de l'échantillon.

Pouvez-vous fournir des documents de test pour les produits fabriqués par lots ?

Des certificats de matériaux et des dossiers d'inspection de lots peuvent être fournis sur votre demande.