Casting Medical Valve

La vanne médicale est le composant central pour contrôler l'écoulement des fluides, et la coulée est un lien important dans le processus de fabrication des soupapes et une base importante pour la fabrication de vannes de haute qualité. De bonnes pièces moulées peuvent déterminer directement la sortie des vannes de haute qualité.

Processus de valve

Le coulage de la valve médicale consiste à faire fondre le métal dans un liquide qui répond aux exigences, puis à le verser dans le moule transformé. Après refroidissement et solidification et le nettoyage et le traitement ultérieurs, la coulée de soupape est obtenue.

Pendant la fusion, assurez-vous que le métal atteint la température appropriée et utilisez une vitesse de remplissage raisonnable et une vitesse de refroidissement pour éviter les défauts tels que les fissures.

La production de bonnes pièces moulées est inséparable à partir de la sélection de matériaux de haute qualité et des mesures de processus correctes et raisonnables, telles que le système de versement, la colonne montante et le refroidissement, le montant de correction du processus, etc., pour confirmer un plan de processus raisonnable. En raison de l'épaisseur de paroi inégale des pièces moulées de soupape, le principe du refroidissement séquentiel et de la solidification séquentielle doit être adopté pour réduire les défauts tels que le stress, le rétrécissement et le rétrécissement à l'intérieur de la coulée.

L'avantage le plus significatif de la coulée est qu'il peut fabriquer certaines pièces de valve avec des formes complexes difficiles à forger ou à NC. De plus, la vanne médicale de coulée peut être formée en une étape et peut lancer des corps de valve de grand diamètre. Par conséquent, le diamètre des vannes coulées est principalement supérieur à DN50, et le prix des vannes coulées est inférieur aux autres méthodes de traitement.

Mesures de processus pour contrôler la solidification séquentielle des vannes moulées

Lorsque nous concevons et produisons une vanne médicale de coulée, nous devons considérer la position de séparation, la position de versement et le système de versement raisonnables.

La colonne montante est conçue dans la dernière partie solidifiée de la valve médicale moulée, qui joue non seulement un rôle de compensation de rétrécissement, mais retarde également la solidification de l'acier fondu autour de la colonne montante, créant des conditions de solidification séquentielle.

Lors du versement, lorsque l'acier fondu atteint 1/4 de la hauteur de la colonne montante, il peut être ajusté pour verser du haut de la colonne montante, ce qui peut augmenter la tête de pression en acier fondu et la température de la colonne montante.

La taille de la colonne montante en acier coulée peut être déterminée par la méthode du module (déterminée par la capacité thermique de la coulée); la méthode de retrait du volume (déterminé par le taux de retrait de solidification de l'acier fondu); La méthode de rapport (déterminée par le type de compensation de retrait de la coulée) et la méthode du cercle de tangage thermique (déterminé par le cercle de tangage thermique de la coulée). À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée est la méthode du cercle de tangage thermique pour déterminer la taille de la colonne montante, car elle peut répondre aux exigences de conception pratiques.

Pendant le processus de solidification et de refroidissement des pièces moulées, leur volume et leur taille réduiront. Différents facteurs tels que la sélection de matériaux et la taille et la conception de la forme affecteront la plage de retrait. Le retrait du liquide au solide est généralement exprimé comme le changement de longueur de retrait linéaire (%).

Facteurs affectant le taux de retrait de la valve médicale

En fait, il existe de nombreux facteurs qui affectent le taux de retrait de la vanne médicale de la coulée pendant la coulée. Même lorsque la coulée se rétrécit dans le moule à l'état solide, il est affecté par une résistance externe, ce qui réduira son retrait réel. C'est ce qu'on appelle le retrait non libre.

Le taux de retrait non libre est toujours inférieur au taux de retrait libre. Les facteurs affectant le taux de rétrécissement de la coulée comprennent principalement le type d'alliage métallique, la structure et la longueur de la coulée. De plus, le matériau de modélisation et la compacité du noyau affectent également le taux de retrait non libre de la coulée. La plupart des taux de retrait peuvent être calculés en se référant au tableau de conception.

Casting de précision dans l'industrie médicale

Certaines industries spéciales ont des exigences plus élevées pour la qualité de l'apparence et la précision dimensionnelle des pièces moulées, telles que les industries médicales et chimiques, qui implique la coulée de précision.

La coulée de précision couramment utilisée dans l'industrie de la valve médicale moulée est couramment en fusion, qui peut être à peu près divisée en deux méthodes de processus.

Le premier type utilise des matériaux de moisissure à basse température à base de cire, principalement composés d'acide stéarique + de paraffine ou d'injection de cire à basse pression, de coquille de verre d'eau, de déwax d'eau chaude, de fusion atmosphérique et de versement, principalement utilisés pour l'acier au carbone et les acier à faible alliage avec des exigences de qualité générale, et sa précision dimensionnelle peut atteindre le niveau national CT7-9.

Le deuxième type utilise des matériaux de moisissure à base de résine à température moyenne, une injection de cire à haute pression, une coquille de moisissure de silice Sol, une déwax de vapeur, des processus de fusion et de versement à vide rapide ou de vide, et la précision dimensionnelle de la coulée peut atteindre des moulages de précision CT4-6.

Avantages de la coulée de créneaux

Les pièces moulées de soupape médicale nécessitent une grande précision. La coulée de créneaux peut répondre aux exigences d'utilisation tout en ayant une surface lisse et une bonne qualité d'apparence. Il peut projeter des pièces avec des structures et des formes complexes difficiles à traiter avec d'autres processus.

Et les matériaux des pièces moulés ne sont pas limités. L'acier au carbone commun, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium ou l'acier spécial en alliage, l'alliage à haute température et les métaux précieux et autres matériaux peuvent être coulés. Et la flexibilité de production et l'adaptabilité sont solides, et la demande de vannes médicales moulées peut être produite en grande quantité ou de petits lots de pièces simples.

Bien sûr, aucun processus ne peut résoudre aucun problème. La coulée de créneaux a également des limites. Son flux de processus est plus compliqué et le cycle de production est plus long.

Pourquoi choisir Hy

Hy est un fabricant de soupape médical moulé. Nous produisons tous les produits en laiton, en acier inoxydable, en cuivre et en aluminium ou les personnalisons en fonction des exigences du client.

À propos de l'exemple de politique: s'il est en stock, nous pouvons vous l'envoyer directement. Si un nouvel échantillon est fait en fonction de vos spécifications, il faudra environ 15-30 jours en fonction de vos besoins spécifiques.

Délai de livraison: Les commandes au comptant peuvent être expédiées dans les sept jours, les commandes personnalisées sont confirmées en fonction des besoins et de la quantité, tels que la production dans les 20 tonnes, le délai de production est de 40 à 45 jours après la confirmation de chaque détail.

À propos de la certification de qualité: il existe un laboratoire indépendant, dont la norme d'exploitation est EN13828. Dans le même temps, notre entreprise a de nombreuses certifications, comme IS09001 TS, CupC, NSF, AB1953, CSA, CE et ACS, etc. Nous soutenons l'inspection et les tests d'usine tiers.