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Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal qui utilise une haute pression pour injecter rapidement du métal en fusion dans un moule de précision afin de former des pièces métalliques aux formes géométriques complexes et de haute précision. Voici les matériaux couramment utilisés pour le moulage sous pression :

Le moulage par injection est compatible avec une variété de matériaux, notamment l'acrylique, le polycarbonate, les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. HY discute des possibilités matérielles pour le moulage par injection avec ses clients.

Le moulage sous pression, également connu sous le nom de « moulage sous pression », fait référence à une méthode dans laquelle un métal liquide ou semi-liquide remplit la cavité du moule de moulage sous pression à grande vitesse sous haute pression, puis se forme et se solidifie sous pression pour obtenir des pièces moulées.

L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication populaire utilisé pour créer une variété de produits dans plusieurs secteurs. Dans ce blog, nous explorerons les applications de l'emboutissage des métaux dans les industries industrielle, chimique, de la construction, aérospatiale, médicale et pétrolière.

L'industrie de l'usinage à cinq axes et de l'emboutissage sont deux technologies d'usinage différentes dans l'industrie manufacturière, chacune avec des caractéristiques et des domaines d'application uniques. Ce qui suit est une comparaison entre l'industrie de l'usinage à cinq axes et l'industrie de l'emboutissage :

Les clips en cuivre sont couramment utilisés dans les composants électroniques hautes performances et constituent un composant d'interconnexion clé largement utilisé dans les boîtiers haute puissance, tels que les MOSFET (transistors à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique) et les IGBT (transistors bipolaires à grille isolée). Les clips en cuivre peuvent créer des chemins électriques et thermiques entre les bornes de connexion, les puces et les substrats, améliorant ainsi les performances de gestion thermique de l'équipement, et constituent un composant important de la structure du module d'alimentation.