Application de la technologie de formage au traitement

La technologie de formage est un processus de fabrication important qui transforme les matières premières en formes ou tailles spécifiques pour répondre aux exigences de conception et fonctionnelles. Ce procédé est largement utilisé dans la fabrication de divers produits industriels, notamment dans l’industrie de l’électroménager.

1. Aperçu du processus de formage

Les processus de formage incluent diverses méthodes, telles que l'emboutissage, l'extrusion, le moulage sous pression, le moulage par injection, etc. Ces processus modifient la forme et les propriétés des matériaux en appliquant des forces externes et sont principalement utilisés pour produire des pièces de haute précision et de haute résistance. . Le choix du procédé de formage dépend généralement des matériaux utilisés, de la conception du produit, de l'échelle de production et des exigences économiques.

2. Application du processus de formage aux appareils électroménagers

2.1 Forming process of oven shell

Matériau : les coques du four sont généralement en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium. Ces matériaux ont une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui peut garantir la stabilité et la durabilité du four dans des environnements à haute température.

Processus : Le processus de formage de la coque du four comprend principalement l’estampage et l’emboutissage profond. Tout d’abord, le matériau plat est découpé dans une forme préliminaire par un processus d’estampage, puis le matériau est ensuite étiré pour lui donner une forme de coque complexe par un processus d’emboutissage profond.

Épaisseur du matériau : les coques en acier inoxydable utilisent généralement une épaisseur de 0,8 à 1,2 mm pour garantir une résistance et une durabilité suffisantes.

Pression d'estampage : La plage de pression du processus d'estampage se situe généralement entre 1 000 et 3 000 tonnes, en fonction de l'épaisseur du matériau et de la complexité de la coque.

Précision de formage : La tolérance dimensionnelle de la coque est généralement contrôlée à ±0,5 mm pour garantir l'assemblage précis de chaque composant.

Effet d'application : offre une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion pour garantir une utilisation à long terme du four.

Assurer la surface lisse et belle de la coque pour améliorer la compétitivité du produit sur le marché.

2.2 Processus de formage du panneau isolant du réfrigérateur

Matériau : le panneau isolant du réfrigérateur utilise généralement de la mousse de polyuréthane (mousse PU) ou du polystyrène (EPS) comme matériau principal, qui présente d'excellentes performances d'isolation thermique.

Processus : Le formage du panneau isolant est principalement réalisé par moulage par injection ou procédé de moulage. Le matériau en mousse de polyuréthane est formé en injectant des matières premières dans le moule et en moussant à haute température pour former un panneau avec de bonnes performances d'isolation thermique.

Exemple de paramètre :

Épaisseur du panneau : L'épaisseur du panneau isolant est généralement de 30 à 50 mm, selon les exigences de conception du réfrigérateur.

Densité : La densité de la mousse de polyuréthane est généralement comprise entre 30 et 50 kg/m³ pour fournir un effet d'isolation thermique suffisant.

Conductivité thermique : La conductivité thermique du panneau isolant est généralement contrôlée dans la plage de 0,02 à 0,03 W/m·K pour garantir d'excellentes performances d'isolation thermique.

Effet d'application :

Fournit un excellent effet d'isolation thermique, réduit la consommation d'énergie du réfrigérateur et améliore l'efficacité énergétique.

Améliorez les performances d'isolation thermique du réfrigérateur et prolongez la durée de conservation des aliments.

3. Application du processus de formage à d'autres produits

3.1 Pièces automobiles

Application : Le processus de formage est largement utilisé dans l’industrie automobile pour produire des panneaux de carrosserie, des cadres de portes et d’autres pièces. Les méthodes de formage courantes incluent l'estampage et l'extrusion, qui peuvent répondre aux besoins des automobiles en matière de légèreté et de haute résistance.

Exemple:

Panneau de carrosserie : généralement constitué de tôles d'acier à haute résistance, formées par processus d'estampage, d'une épaisseur d'environ 1,2 à 1,5 mm, pour garantir la résistance et la sécurité de la carrosserie.

Cadre de porte : fabriqué en alliage d'aluminium, formé par processus d'extrusion, d'une épaisseur d'environ 2 à 3 mm, pour réduire le poids de la carrosserie et améliorer l'efficacité énergétique.

3.2 Boîtier du produit électronique

Application : Le boîtier de produits électroniques, tels que les étuis de téléphones portables, les étuis d'ordinateurs portables, etc., est généralement produit par processus de moulage par injection. Les coques en plastique doivent être à la fois durables, résistantes à la chaleur et esthétiques.

Exemple:

Coque de téléphone portable : fabriquée en plastique ABS ou en polycarbonate (PC), formé par moulage par injection, l'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 1,0 mm, garantissant la fermeté et la légèreté du produit.

Coque d'ordinateur portable : généralement fabriquée en alliage d'aluminium ou en plastique à haute résistance, formée par moulage par injection ou moulage sous pression, l'épaisseur est comprise entre 1,0 et 2,0 mm pour garantir la résistance et les performances de dissipation thermique de la coque.

3.3 Dispositifs médicaux

Application : Dans la production de dispositifs médicaux, le processus de formage est utilisé pour fabriquer diverses pièces de précision, telles que des instruments chirurgicaux, des prothèses, etc. Les processus courants incluent le moulage par injection et le moulage de précision pour garantir l'exactitude et la sécurité des pièces.

Exemple:

Instruments chirurgicaux : fabriqués en acier inoxydable ou en plastique haute performance, formés par usinage de précision pour garantir la précision et la durabilité des instruments.

Prothèses : généralement fabriquées en alliage de titane ou en matériaux biocompatibles, fabriquées par moulage de précision ou moulage par injection pour répondre aux normes élevées des équipements médicaux.

Enfin

Les processus de formage peuvent traiter efficacement les matières premières dans la forme et la taille souhaitées grâce à différentes méthodes de formage, telles que l'estampage, le moulage par injection, l'extrusion, etc., pour répondre aux exigences de conception et fonctionnelles de différents produits. Dans les appareils électroménagers, tels que les coques de four et les panneaux isolants de réfrigérateur, les processus de formage peuvent offrir d'excellentes performances et une excellente apparence. En outre, l'application des processus de formage dans des domaines tels que les pièces automobiles, les coques de produits électroniques et les dispositifs médicaux démontre en outre sa large applicabilité et son importance dans la fabrication moderne.