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Le charme de la technologie Hemming: l'arme secrète pour améliorer la qualité du produit

2024-09-14

1. Aperçu du processus de curling

Le curling est un processus couramment utilisé dans le traitement des métaux, principalement utilisé pour boucler les bords des matériaux métalliques. En recroquevillant les bords des feuilles de métal, non seulement la résistance structurelle et la stabilité du produit sont améliorées, mais aussi l'apparence et la sécurité du produit sont améliorées. La technologie de curling est largement utilisée dans divers produits métalliques, y compris les coquilles de climatiseur, les cadres de porte du four, etc., pour répondre à différentes conceptions et exigences fonctionnelles.

2. Application de la technologie de curling dans les coquilles de climatiseur et les cadres de porte du four

Coquille de climatiseur

Dans la fabrication de coquilles de climatiseurs, le processus de curling est principalement utilisé pour le traitement des bords afin d'assurer la stabilité et la sécurité de la coque. Le bord après le curling peut non seulement éviter que les coins nets nuisent aux utilisateurs, mais aussi améliorer la rigidité globale de la coquille et réduire la déformation causée par les vibrations ou l'impact pendant le travail.

Précautions pendant le traitement:

Sélection des matériaux: Il est nécessaire de sélectionner des matériaux métalliques adaptés au curling, tels que des plaques en acier au froid ou des alliages en aluminium, qui ont une bonne plasticité et une bonne résistance à la déformation.

Contrôle de la température: Pendant le processus de curling, il est très important de contrôler la température du matériau métallique. La plage de température se situe généralement entre 20 ℃ et 100 ℃. Une température trop élevée ou trop basse affectera l'effet du curling.

Profondeur de curling: Selon les exigences de conception, la profondeur du curling est raisonnablement ajustée. Habituellement, la profondeur de curling de la coquille du climatiseur se situe entre 2 et 4 mm. Cela rend la coquille plus résiliente lorsqu'elle est soumise à un impact externe et empêche efficacement la coquille de se déformer pour garantir que les deux besoins de force et d'apparence sont satisfaits.

Rayon de curling: Pour assurer la force structurelle, le rayon de curling se situe généralement entre 5 et 10 mm. Grâce à un traitement radial approprié, la capacité de roulement de la coquille peut être améliorée pour empêcher les fissures ou la déformation causées par la concentration de contrainte.

Épaisseur du matériau: L'épaisseur des matériaux de coquille de climatiseur couramment utilisées se situe entre 0,6 et 1,0 mm. Le processus de curling peut améliorer considérablement la résistance du bord sous cette épaisseur et améliorer la stabilité de la structure globale.

Contrôle de précision: Contrôlez avec précision le rayon et l'angle du curling pour assurer la précision de l'assemblage et la qualité d'apparence de la coque.

Sélection de l'équipement: sélectionnez une machine de curling de haute précision pour assurer la stabilité et la cohérence pendant le processus de curling.

Cadre de porte du four

Dans la fabrication de cadres de porte du four, l'objectif principal du processus d'assurance est d'améliorer la force et la rigidité du cadre de la porte, tout en atteignant l'amarrage transparent et en assurant les performances d'étanchéité et la stabilité structurelle du cadre de la porte. Après le processus d'assouplissement, le bord du cadre de la porte sera plus fluide, réduisant l'impact sur le scellement du cadre de la porte.

Précautions pendant le traitement:

Smoothness du bord: le bord doit être poli après ourlet pour assurer la douceur et éviter un impact négatif sur le scellement du cadre de la porte.

Angle et courbure: l'angle et la courbure de l'ourlet doivent être strictement contrôlés pour assurer l'ajustement précis du cadre de la porte et un bon effet d'étanchéité. L'angle de l'ourlet du cadre de la porte du four est généralement de 90 degrés à 135 degrés. L'angle approprié peut efficacement améliorer la résistance du cadre de la porte et empêcher la mauvaise étanchéité en raison de la déformation du cadre de la porte.

Épaisseur du bord: Après l'ourlet, l'épaisseur du bord du cadre de porte augmente généralement de 1 à 2 mm. Cette augmentation peut considérablement améliorer la rigidité du cadre de la porte et garantir qu'il n'est pas facile de se déformer dans un environnement à haute température.

Distribution des contraintes: Pendant le processus de l'ourlet, il est nécessaire d'assurer la distribution uniforme des contraintes pour éviter la déformation du cadre de la porte causée par la concentration de stress locale. Grâce à la conception de calcul et d'optimisation, la concentration de contrainte peut généralement être contrôlée à moins de 10%, améliorant ainsi la durabilité du cadre de la porte.

Processus de connexion: les joints après le curling doivent être correctement gérés pour éviter la fissuration ou la déformation.

3. Application prolongée du processus de curling

En plus des boîtiers de climatiseurs et des cadres de porte du four, la technologie de curling a également été largement utilisée dans de nombreux autres produits. Voici quelques domaines d'application typiques:

Fabrication automobile:

Dans la fabrication d'automobiles, la technologie de curling est utilisée pour le traitement des versions intérieures et extérieures de la carrosserie, telles que les cadres de porte et les bords du capot. Grâce au traitement de curling, la rigidité du corps de la voiture peut être améliorée, les performances de sécurité peuvent être améliorées et la qualité de l'apparence peut être améliorée.

Appareils à domicile:

Le bord de la coquille extérieure des appareils domestiques tels que les réfrigérateurs et les machines à laver adopte également le processus de curling. Le traitement du curling améliore non seulement la beauté et la sécurité du produit, mais améliore également la force et la stabilité de la structure globale.

Meubles en métal:

Dans la fabrication de meubles métalliques, la technologie de curling est souvent utilisée pour des pièces telles que les jambes de table et les bords de chaise. Cette méthode de traitement peut améliorer la durabilité des meubles, éviter que les bords métalliques ne nuisent aux utilisateurs et améliorent l'effet visuel des meubles.

Matériaux de construction:

Le processus d'assouissement est également largement utilisé dans le traitement des matériaux de construction, tels que le traitement des bords des panneaux de paroi métallique et des panneaux de toit. Ce traitement améliore non seulement la résistance structurelle du matériau, mais améliore également la résistance aux intempéries et prolonge la durée de vie.

4.finalement

Grâce à l'application raisonnable du processus d'assurance, la résistance structurelle, l'esthétique et la sécurité du produit peuvent être améliorées. Les zones d'application du processus Hemming couvrent les automobiles, les appareils électroménagers, les meubles, les matériaux de construction et autres aspects. La compréhension et la maîtrise des principales exigences techniques du processus de l'ourlet est très importante pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

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