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Quelle est la différence entre le moulage et le moulage sous pression?

2024-05-17

一. Différentes histoires de développement

1. Moulage : Le moulage est la première technologie de traitement thermique des métaux maîtrisée par l'homme, avec une histoire d'environ 6 000 ans. La Chine est entrée dans l'apogée du moulage du bronze entre 1700 et 1000 avant JC environ, et son savoir-faire a atteint un niveau très élevé.

2. Moulage sous pression : En 1838, afin de fabriquer des moules pour l’impression à caractères mobiles, les gens ont inventé l’équipement de moulage sous pression. Le premier brevet relatif au moulage sous pression a été délivré en 1849. Il s’agissait d’une petite machine manuelle utilisée pour produire des caractères de presse à imprimer.

C'est vrai. Différentes définitions

1. Coulée : Un processus de traitement thermique du métal. Il s'agit d'une méthode de coulée de métal liquide dans une cavité de coulée qui épouse la forme de la pièce, et après refroidissement et solidification, la pièce ou l'ébauche est obtenue ;

2. Moulage sous pression : Un processus de moulage de métal. Il s'agit d'une méthode de moulage de précision qui utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans un moule métallique de forme complexe.

三. Différentes caractéristiques

1. Moulage : Il peut produire des pièces aux formes complexes, en particulier des ébauches avec des cavités internes complexes ; il a une grande adaptabilité et tous les matériaux métalliques couramment utilisés dans l'industrie peuvent être coulés, allant de quelques grammes à des centaines de tonnes ; les matières premières ont de larges sources et des prix bas, comme la ferraille d'acier, les pièces de rebut, les copeaux, etc.

2. Moulage sous pression : les pièces moulées ont une excellente précision dimensionnelle et peuvent couler directement des structures internes, telles que des manchons métalliques, des éléments chauffants et des surfaces d'appui à haute résistance. Certains autres avantages incluent sa capacité à réduire ou à éviter l'usinage secondaire, des vitesses de production rapides, des résistances à la traction de coulée jusqu'à 415 MPa et la capacité de couler des métaux très fluides.

四. Différentes portées

1. Moulage : comprend principalement le moulage au sable et le moulage spécial. Le moulage au sable comprend le moule en sable vert, le moule en sable sec et le moule en sable à durcissement chimique. Le moulage spécial comprend le moulage de précision, le moulage dans des moules métalliques, le moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc. ;

2. Moulage sous pression : uniquement un type de moulage sous pression.

Les types de casting sont les suivants :


1. Méthode de moulage en sable

Le sable est utilisé comme matériau de moulage. Selon différentes compositions de sable, il peut être subdivisé en moulage dans un moule en sable vert, moulage dans un moule en sable sec en surface, etc. Cependant, tout le sable ne peut pas être utilisé pour le moulage. L'avantage est que le coût est moindre car le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé ; l'inconvénient est que la production du moule prend du temps et que le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et doit être détruit avant de pouvoir obtenir le produit fini.

2. Méthode de moulage de moules métalliques

Un métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première est utilisé pour fabriquer le moule de coulée. Il est subdivisé en coulée par gravité, coulée basse pression et coulée haute pression. Les métaux pouvant être coulés sont également limités par le point de fusion du moule.

3. Méthode de la cire perdue

Cette méthode peut être une méthode de coulée de film externe ou une méthode de coulée solide. Cette méthode a une bonne précision et peut être utilisée pour la coulée de métaux à point de fusion élevé (tels que le titane). Cependant, comme les céramiques sont assez chères et que leur production nécessite plusieurs chauffages et est compliquée, le coût est assez élevé.


Alors, quelle est la différence entre le moulage sous pression et le moulage par gravité ordinaire ? Veuillez vous reporter au tableau ci-dessous:


coulée par gravité

coulée basse pression

coulée sous pression

Gamme de métaux applicable :

pas limité

Principalement des métaux non ferreux

Principalement utilisé pour les métaux non ferreux

Poids maximum des pièces moulées

 sans limites

Jusqu'à des centaines de kilogrammes

Pièces moulées petites et moyennes

Épaisseur minimale de paroi des pièces moulées (mm) :

3

2-5

0,5-14

Tolérance dimensionnelle de coulée

100 ± 1

100 ± 0,4

100 ± 0,3

Finition de la surface de coulée

Faible

milieu

haut

Qualité interne du moulage

Faible

milieu

haut

Productivité

Faible

milieu

haut

Champ d'application

Divers castings

Ej'ai

pièces électriques

roue, boîtier, boîte

Pièces automobiles, ordinateurs, électricitéappareils électroménagers et montres


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