Introduction au processus de moulage sous pression

Le moulage sous pression (coulée haute pression) est l’une des technologies les plus couramment utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.

Dans le processus de moulage sous pression, le métal en fusion (généralement un alliage léger) remplit la cavité du moule à haute pression et à grande vitesse sous l'action du poinçon, et refroidit rapidement pour former la pièce moulée finale.

Les alliages de magnésium et d'aluminium sont les principaux matériaux de moulage sous pression. Les matériaux d'alliage des pièces moulées sous pression sont principalement des métaux non ferreux et leurs alliages, parmi lesquels les alliages d'aluminium sont les plus importants.

un. Flux de processus 

1.1 Processus d'installation du moule de moulage sous pression

Tout d'abord, verrouillez le moule et fermez le moule. Ensuite, le liquide métallique en fusion à haute température est rapidement rempli dans la cavité pour être versé et injecté. Ensuite, le métal fondu est rapidement refroidi sous une certaine pression et maintenu sous pression pour être refroidi. Ensuite, le produit est éjecté du moule, le moule est ouvert et les pièces sont retirées. Enfin, la surface est nettoyée des bavures.

1.2 Équipement d'outillage de moulage sous pression

Machine de moulage sous pression

Le moulage sous pression est généralement divisé en moulage sous pression en chambre froide et en moulage sous pression en chambre chaude. Les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en petites (160 à 400 tonnes), moyennes (400 à 1 000 tonnes) et grandes (plus de 1 000 tonnes) en fonction de la taille de la force de serrage.

Le flux d'air sera enroulé pendant le processus de production des pièces moulées sous pression, de sorte que les pièces moulées sous pression ne doivent pas être traitées thermiquement ;

Les pièces moulées sous pression sont de forme nette et post-traitées (sablage ou autre) pour un assemblage direct sans usinage ;

二． Processus de moulage sous pression 

Processus semi-solide

2.1 Brève description du processus

La technologie de traitement des semi-solides consiste à remuer vigoureusement le métal fondu soumis au processus de solidification à travers un dispositif d'agitation, puis à briser complètement les dendrites grâce à l'action d'agitation pour obtenir de nouvelles phases solides primaires sphériques ou ellipsoïdes uniformément réparties dans le métal fondu. C'est-à-dire une boue semi-solide, et finalement la boue semi-solide préparée est soumise à un traitement ultérieur. Peut être utilisé pour le forgeage sous pression liquide et le moulage sous pression semi-solide, etc.

2.2 Avantages du processus

Étant donné que le traitement semi-solide utilise une suspension semi-solide non dendritique, il rompt le mode traditionnel de solidification des dendrites. Il présente de nombreux avantages uniques par rapport au traitement liquide :

(1) Le retrait de solidification du métal est réduit, les grains de cristaux primaires sont fins et la composition est uniforme, de sorte que le produit n'a pas de structure séparée et a de meilleures performances ;

(2) La phase solide primaire de la boue semi-solide est proche de la forme sphérique, sa résistance à la déformation est faible et la consommation d'énergie de formage est considérablement réduite. Des pièces aux formes complexes peuvent être préparées et la vitesse de formage est rapide, les procédures de traitement sont considérablement raccourcies, l'équipement de traitement peut être miniaturisé et l'investissement est réduit. Petit;

(3) La température de formage est basse et une partie de la chaleur latente de solidification de la boue semi-solide a été libérée, de sorte que le retrait de solidification et le choc thermique de l'équipement de traitement sont considérablement réduits, ce qui améliore considérablement la durée de vie du moule. , et le produit a des dimensions précises et des performances élevées. Considérablement amélioré ;

(4) La viscosité de la boue semi-solide est élevée et des matériaux de renforcement (particules ou fibres) peuvent être facilement ajoutés pour améliorer les problèmes techniques tels que la ségrégation, l'affaissement et le flottement, et la non-mouillage des additifs dans la préparation des matériaux composites. , ouvrant de nouvelles opportunités pour la production de matériaux composites. un nouveau chemin.

2.3 Processus de moulage semi-solide

La clé du traitement semi-solide réside dans la préparation du lisier semi-solide. La technologie d'agitation électromagnétique, la technologie d'agitation mécanique, la technologie d'activation de contrainte, la technologie de rotation à un seul rouleau, la technologie de vibration ultrasonique, la technologie de métallurgie des poudres et la technologie de pulvérisation ont été développées pour les boues ou les flans semi-solides. Technologie de dépôt, technologie de coulée à faible surchauffe, technologie à effet de turbulence, technologie de mélange à l'état fondu et autres technologies.

三．Application du procédé de moulage sous pression dans l'industrie automobile 

Les moulages sous pression ont été largement utilisés dans l'industrie automobile. Les moulages sous pression sont largement utilisés dans les pièces non structurelles telles que les moteurs (blocs-cylindres, culasses, tuyaux d'admission, etc.), les carters de transmission, les moyeux de roues, etc. Parmi les pièces structurelles, les pièces moulées sous pression sont également utilisées dans la suspension du châssis, les pièces structurelles de carrosserie en blanc (poutres transversales, tours d'amortisseur, etc.), les pièces de revêtement, les pièces intérieures et d'autres composants.

Bénéficiant du développement du tonnage des machines de moulage sous pression (>4 000T) et des véhicules à énergies nouvelles, les pièces moulées sous pression évoluent vers une production intégrée et à grande échelle. (Cadres de porte, montants A, cadres longitudinaux arrière, couvercles de coffre, etc.) De grandes pièces structurelles de carrosserie peuvent être produites et assemblées par moulage sous pression.