2024-01-05
Méthode de traitement de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation ou une séparation plastique, obtenant ainsi des pièces (pièces d'estampage) de la forme et de la taille requises.
Il s’agit d’un nouveau type de technologie de métallurgie des poudres proche de la forme nette dérivée de l’industrie du moulage par injection plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection de plastique peut produire des produits de diverses formes complexes à bas prix, mais la résistance des produits en plastique n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, il peut ajouter de la poudre de métal ou de céramique au plastique pour obtenir des produits plus résistants et avec une bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en particules solides, éliminer complètement le liant et densifier la paraison lors du processus de frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de formage par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal.
Le traitement au tour fait partie du traitement mécanique. Le traitement au tour utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner des pièces en rotation. Les tours sont principalement utilisés pour traiter des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces à surfaces tournantes. Il s’agit de la technologie de transformation la plus largement utilisée dans les usines de fabrication et de réparation de machines. Le tournage est une méthode de coupe d'une pièce sur un tour en faisant tourner la pièce par rapport à l'outil. L’énergie de coupe en tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l’outil. Le tournage est la méthode de traitement de coupe la plus basique et la plus courante et joue un rôle très important dans la production. Le tournage convient au traitement des surfaces en rotation. La plupart des pièces à usiner avec des surfaces rotatives peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques internes et externes, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage rotatives, etc.
Le fraisage consiste à fixer l'ébauche et à utiliser une fraise rotative à grande vitesse pour découper les formes et les caractéristiques requises. Le fraisage traditionnel est principalement utilisé pour fraiser des formes/caractéristiques simples telles que des contours et des fentes. Les fraiseuses CNC peuvent traiter des formes et des caractéristiques complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un traitement de fraisage et d'alésage à trois ou plusieurs axes et est utilisé pour le traitement de moules, d'outils d'inspection, de moules, de surfaces courbes complexes à parois minces, de prothèses artificielles, de lames, etc.
La méthode de traitement de coupe consistant à utiliser une raboteuse pour effectuer un mouvement alternatif horizontal et relativement linéaire sur la pièce à usiner est principalement utilisée pour le traitement de forme des pièces. La précision du traitement de rabotage est IT9~IT7 et la rugosité de surface Ra est de 6,3~1,6um.
Le meulage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau de la pièce. Le meulage est l’une des méthodes de coupe les plus utilisées.
Dans un réservoir rempli de poudre métallique, un ordinateur contrôle un laser au dioxyde de carbone haute puissance pour scanner sélectivement la surface de la poudre métallique. Partout où le laser frappe, la poudre métallique sur la surface est complètement fondue et liée ensemble, tandis que les zones non touchées par le laser restent à l'état de poudre. L'ensemble du processus doit être effectué dans une chambre scellée remplie de gaz inerte.
La méthode SLS utilise des lasers infrarouges comme énergie et les matériaux de modélisation utilisés sont principalement des matériaux en poudre. Lors du traitement, la poudre est d'abord préchauffée à une température légèrement inférieure à son point de fusion, puis la poudre est étalée sous l'action d'un bâton grattant ; le faisceau laser est fritté sélectivement selon les informations de section transversale en couches sous commande informatique, et une couche est terminée. Passez ensuite à la couche suivante de frittage. Une fois le frittage terminé, retirez l’excédent de poudre et vous pourrez alors obtenir une pièce frittée. À l'heure actuelle, les matériaux de traitement matures sont la poudre de cire et la poudre de plastique, et le processus de frittage utilisant de la poudre métallique ou de la poudre céramique fait encore l'objet de recherches.
C'est un peu similaire au type de dépôt fondu « pressant la crème », mais la poudre métallique est éjectée. Tandis que la buse pulvérise des matériaux en poudre métallique, elle offre également une protection contre les lasers haute puissance et les gaz inertes. Celui-ci ne sera pas limité par la taille de la boîte à poudre métallique, pourra fabriquer directement des pièces plus grandes et sera également très approprié pour réparer des pièces de précision partiellement endommagées.
La méthode de profilage utilise une série de cages continues pour rouler l’acier inoxydable dans des formes complexes. La séquence de rouleaux est conçue de telle manière que le profil des rouleaux de chaque support déforme continuellement le métal jusqu'à l'obtention de la forme finale souhaitée. Si la forme de la pièce est complexe, jusqu'à trente-six crémaillères peuvent être utilisées, mais pour des pièces aux formes simples, trois ou quatre crémaillères suffiront.
Il fait référence à la méthode de forgeage qui utilise une matrice pour façonner l'ébauche sur un équipement de matriçage spécial afin d'obtenir des pièces forgées. Les pièces forgées produites par cette méthode ont des dimensions précises, de faibles surépaisseurs d'usinage, des structures complexes et une productivité élevée.
La découpe est le processus de découpage. Le film formé lors du processus précédent est positionné sur la matrice mâle de la matrice de découpe. L'excédent de matière est éliminé en fermant la matrice, en conservant la forme 3D du produit et en l'adaptant à la cavité du moule.
Dans le processus de découpage à couteau, le panneau ou le circuit de film est positionné sur la plaque de base, la matrice à couteau est fixée sur le gabarit de la machine et la force fournie par la pression vers le bas de la machine est utilisée pour contrôler la lame afin de couper le matériau. Ce qui le différencie de la matrice de poinçonnage, c'est que l'incision est plus lisse ; en même temps, en ajustant la pression et la profondeur de coupe, il peut créer des effets tels que des empreintes et des demi-cassures. Dans le même temps, le coût du moulage est faible et l’opération est plus pratique, sûre et rapide.