HY vous présente le processus de casting

Moulage sous pression

Il s'agit d'un processus de coulée de métal caractérisé par l'application d'une haute pression sur du métal en fusion à l'aide d'une cavité de moule, généralement usinée à partir d'un alliage plus résistant.

Coulée dans un moule en sable

Le moulage en sable nécessite de placer un modèle de pièce finie ou un modèle en bois (motif) dans le sable, puis de remplir le sable autour du motif. Une fois le motif retiré de la boîte, le sable formera un moule de coulée. Afin de retirer le modèle avant de couler le métal, le moule de coulée doit être composé de deux ou plusieurs parties ; pendant le processus de fabrication du moule, des trous et des évents permettant de verser le métal dans le moule doivent être laissés pour former un système de coulée. Une fois le liquide métallique versé dans le moule, il est conservé pendant une période appropriée jusqu'à ce que le métal se solidifie. Une fois les pièces retirées, les moules étaient détruits, il fallait donc fabriquer de nouveaux moules pour chaque pièce moulée.

Moulage de précision

Également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, il comprend des processus tels que le pressage de la cire, la taille de la cire, la formation des arbres, le trempage de la boue, la fonte de la cire, le versement du métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue utilise de la cire pour créer un motif en cire de la pièce à couler, puis enduit le motif en cire de boue, qui est le moule en argile. Une fois le moule en argile séché, il est cuit dans un moule en poterie. Une fois cuit, tout le moule en cire fond et disparaît, ne laissant que le moule en poterie. Généralement, l'orifice de coulée est laissé lors de la fabrication du moule en boue, puis le métal fondu est versé dans l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces requises sont réalisées.

Forgeage

Il s'agit d'une méthode de forgeage qui utilise une matrice pour former une ébauche sur un équipement de matriçage spécial afin d'obtenir un forgeage. Selon différents équipements, le matriçage est divisé en matriçage à marteau, matriçage à presse à manivelle, matriçage à machine de forgeage à plat, matriçage à presse à friction, etc. Sous l'action d'une paire de matrices contrarotatives, une déformation plastique se produit pour obtenir le pièces forgées nécessaires. Il s'agit d'une forme particulière de laminage de formage (laminage longitudinal).

Forgeage

Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur des ébauches métalliques afin de provoquer une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, formes et tailles. C'est l'un des deux composants majeurs de la forge (forgeage et emboutissage). Le forgeage peut éliminer les défauts tels que le métal lâche produit pendant le processus de fusion et optimiser la microstructure. Dans le même temps, en raison de la préservation des lignes métalliques complètes, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Les pièces importantes des machines associées soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles utilisent principalement des pièces forgées, à l'exception des formes simples qui peuvent être des plaques laminées, des profilés ou des pièces soudées.