La maintenance des matrices d'emboutissage est divisée en deux niveaux

Maintenance primaire des matrices d'emboutissage

1. Entretien lors de l'installation du moule

(1) Avant l'installation du moule, nettoyez les surfaces supérieure et inférieure du moule pour vous assurer que la surface d'installation du moule et la table de travail de la presse ne sont pas endommagées et que les surfaces d'installation supérieure et inférieure du moule sont parallèles pendant la production.

(2) Une fois le moule installé, ouvrez le moule et nettoyez toutes les parties du moule, en particulier le mécanisme de guidage. Pour les moules de surface, nettoyez la surface du moule pour garantir la qualité du produit. Lubrifiez et graissez toutes les parties coulissantes du moule. Vérifiez toutes les pièces du moule, en particulier les pièces de sécurité, telles que les goupilles latérales de sécurité, les vis de sécurité, les protections latérales, les canaux de déchets de poinçonnage, etc.

2. Maintenance pendant la production

(1) Pendant la production, huilez régulièrement les parties correspondantes du moule, telles que l'anneau de pression et le congé de la matrice d'étirage ; la lame de la matrice de coupe ; le bloc de couteaux à brider, etc.

(2) Nettoyez régulièrement les déchets du canal de déchets à petits trous de la matrice de poinçonnage.

3. Entretien après production

(1) Après la production, effectuez une inspection complète du moule.

(2) Nettoyez soigneusement le moule pour garantir la propreté du moule.

(3) Nettoyez les déchets dans le moule et assurez-vous qu'il n'y a aucun déchet dans la boîte à déchets.

(4) Signalez fidèlement l'état d'utilisation et l'état après utilisation du moule sur la commande.

Maintenance secondaire des matrices d'emboutissage

La maintenance secondaire des matrices d'estampage consiste à effectuer une maintenance et une inspection plus approfondies des matrices afin de maintenir la précision et les performances de fonctionnement des matrices. Voici les principaux points de la maintenance secondaire :

Maintenance démontage : démonter les matrices une fois par an, nettoyer l'intérieur des matrices, remplacer les pièces présentant une usure importante et assurer l'utilisation normale des matrices.

Entretien du traitement thermique : l'entretien du traitement thermique est effectué une fois par an pour éliminer les contraintes à l'intérieur des matrices et améliorer la durée de vie et les performances des matrices.

Entretien antirouille : l'entretien antirouille est effectué une fois par an pour assurer la finition de surface et la prévention de la rouille des matrices et éviter la rouille et la corrosion des matrices.

Poinçon et matrice de dessin : polissez les coins arrondis des matrices. S'il y a une piqûre, réparez les soudures et le lissage.

Pièces de guidage : maintenir les pièces de guidage présentant des traces de traction pendant le travail, et les manipuler en les lissant à la pierre à huile puis en les polissant.

Bord de coupe : réparez régulièrement en soudant le bord endommagé de la matrice pour réparer l'effondrement du bord et l'effondrement du bord.

Ressorts et autres pièces élastiques : Vérifiez les ressorts et autres pièces élastiques, remplacez les pièces cassées et déformées à temps et faites attention aux spécifications et aux modèles de ressorts lors du remplacement.

Poinçons et manchons de poinçon : remplacez les poinçons et les manchons de poinçon cassés, pliés et rongés pour garantir que les pièces remplacées sont conformes aux paramètres des pièces d'origine.

Pièces de fixation : Vérifiez si les pièces de fixation sont desserrées ou endommagées et remplacez-les si nécessaire.

Système pneumatique : vérifiez si le système pneumatique présente des fuites et réparez-le ou remplacez-le.

Lors de la maintenance secondaire, elle doit être effectuée par du personnel professionnel de maintenance du moule, et la situation de maintenance doit être enregistrée pour garantir le fonctionnement stable à long terme et l'efficacité de la production du moule.

Base de jugement pour la maintenance secondaire des moules d'emboutissage

L'entretien secondaire des moules d'emboutissage est un entretien systématique régulier formulé en fonction de l'état technique et de la complexité du moule. Pour juger si un moule d’emboutissage nécessite un entretien secondaire, vous pouvez vous baser sur les aspects suivants :

un. Temps d'opération de production : Si le moule est en production continue depuis longtemps, il peut être usé, fatigué ou endommagé. À ce stade, une maintenance secondaire est nécessaire pour vérifier et réparer ces problèmes potentiels.

b. État technique du moule : grâce à l'entretien et à l'inspection primaires quotidiens, si certaines parties du moule présentent des signes de dégradation des performances ou de dommages, tels que l'usure des bords, des dommages au ressort, des marques de traction des pièces de guidage, etc., ce sont des signaux pour une maintenance secondaire.

c. Complexité du moule : Pour les moules aux structures complexes et de haute précision, même s'ils sont utilisés pendant une courte période, ils peuvent affecter la qualité du produit en raison d'une légère usure ou déformation, un entretien secondaire plus fréquent est donc nécessaire pour garantir la précision et stabilité du moule.

d. Dossiers de maintenance : en enregistrant l'utilisation et la maintenance du moule, le cycle de maintenance et les exigences de maintenance du moule peuvent être analysés pour déterminer si une maintenance secondaire est requise.

e. L'état réel du moule : Lorsque le moule est démonté ou révisé, la structure interne du moule et l'état réel de chaque composant sont directement observés. Si une usure évidente, des fissures ou d'autres dommages sont constatés, un entretien secondaire doit être effectué immédiatement.

Sur la base des facteurs ci-dessus, l'équipe de maintenance du moule peut décider si le moule nécessite une maintenance secondaire, ainsi que le contenu et le calendrier spécifiques de la maintenance. Le but de la maintenance secondaire est de prolonger la durée de vie du moule, de maintenir le meilleur état de fonctionnement du moule, de réduire les interruptions de production et d'améliorer la qualité du produit.