Optimisation des méthodes de maintenance des matrices d'emboutissage

Améliorer la méthode de maintenance de la matrice d'estampage avant

L'entretien quotidien des matrices d'emboutissage consiste à vérifier l'état et l'apparence des matrices selon le référentiel de maintenance, le plan de maintenance et les exigences de maintenance, afin de détecter et d'éliminer les défauts le plus tôt possible. Le processus de maintenance des matrices peut être divisé en trois étapes : ⑴Définir la référence de maintenance des matrices ; ⑵Élaborer un plan de maintenance annuel ou mensuel ; ⑶Mettez en œuvre la maintenance des matrices conformément au formulaire d'inspection. Il convient de souligner que les critères ci-dessus ne sont pas absolument fixes. Chaque usine peut réviser les exigences pertinentes de manière appropriée en fonction de la mise en œuvre de la maintenance des matrices, afin de connaître l'état des matrices plus rapidement et d'assurer la stabilité de la production des matrices.

⑴Référence de maintenance des matrices. La définition du référentiel de maintenance des filières doit prendre en compte de manière globale les heures de travail et la structure des filières. A l'heure actuelle, la pratique courante dans l'industrie est de définir le cycle de maintenance en fonction des courses de production, dont la plupart sont de 30 000 à 50 000 courses pour une maintenance régulière. Parmi eux, le cycle de maintenance du processus d'étirage ou des matrices importantes individuelles sera réglé entre 30 000 et 40 000 courses, et les autres processus seront maintenus entre 40 000 et 50 000 courses. Les normes de maintenance ci-dessus sont principalement utilisées pour les moules couramment utilisés. Certains moules rarement utilisés ne sont pas produits avant longtemps. Si la maintenance est toujours organisée conformément aux normes ci-dessus, des phénomènes anormaux tels que la rouille des moisissures, le vieillissement et les fuites des conduites d'air et la saleté des moisissures peuvent survenir pendant la production. Par conséquent, pour les moules à faible fréquence d’utilisation, des normes de maintenance supplémentaires peuvent être ajoutées et la maintenance des moules peut être organisée tous les six mois.

⑵ Plan d'entretien des moules. En combinaison avec les normes de maintenance des moules et les plans de production, des plans de maintenance annuels ou mensuels peuvent être formulés. Pour les moules à haute fréquence d'utilisation, la durée du plan de maintenance annuel est trop longue et les temps de poinçonnage de production réels de chaque moule seront forcément très différents du plan. Par conséquent, il est recommandé de formuler un plan de maintenance pour le mois suivant basé sur les temps de poinçonnage prévus pour le mois en cours afin de garantir que le cycle de maintenance réel du moule est conforme à la norme de maintenance. À l’heure actuelle, toutes les industries promeuvent la production numérique. La formulation de plans de maintenance des moules peut également permettre au système de générer automatiquement en fonction de la sortie en temps réel de chaque produit, économisant ainsi des heures de travail et améliorant la précision.

⑶ Exigences d’entretien des moules. Le contenu du tableau d'inspection de maintenance du moule peut faire référence à la méthode « opération croisée » de maintenance de l'équipement, c'est-à-dire « nettoyage, lubrification, réglage, serrage et anticorrosion ».

un. Nettoyage. Nettoyez l'intérieur et l'extérieur du moule, nettoyez les taches d'huile sur les surfaces structurelles et l'extérieur, comme le nettoyage et le nettoyage de la surface du moule, ainsi que le nettoyage de la poussière externe pour garantir que la qualité de surface des pièces répond aux exigences lors de la production du moule. ;

b. Lubrification. Les surfaces lubrifiantes telles que les guides de moule et les mécanismes de guidage doivent être remplacées régulièrement par des lubrifiants. Par exemple, essuyez les taches d'huile sur la surface coulissante lors de l'entretien et ajoutez de nouveaux lubrifiants pour assurer un mouvement fluide de chaque mécanisme ;

c. Ajustement. Ajustez le jeu de chaque pièce mobile et de la pièce correspondante sur le moule pour garantir une qualité de production stable. Par exemple, pour la détection de la pénétration du tranchant, reportez-vous aux exigences de référence de 2 à 5 mm et réparez le tranchant qui ne répond pas à la pénétration à temps pour assurer la stabilité de la production du moule ;

d. Serrage. Après un certain nombre de productions de moules, il n'est pas exclu que certains boulons se desserrent en raison des vibrations de production. Pendant la maintenance, les boulons de l'insert du moule doivent être resserrés

e. Anticorrosion. Vérifiez l'apparence interne et externe du moule pour confirmer s'il y a des dommages/rouille/fissure sur la surface du moule, en particulier les positions de contrainte à long terme sur le moule. Effectuez une inspection visuelle pendant la maintenance et organisez la détection des défauts de moule si nécessaire.

En plus des éléments liés à la méthode « opération croisée », l'inspection des moules ajoutera également d'autres éléments d'inspection, tels que les auges à déchets, les couches de chrome électrolytique, les ressorts, le polyuréthane, les plaques d'identification, etc. Sur la base du contenu de l'inspection ci-dessus, un Un formulaire universel d’inspection des moisissures peut être formulé. Lors de la maintenance, des inspections doivent être effectuées selon les besoins et les résultats doivent être renseignés. Si une anomalie est constatée lors de la maintenance, elle doit être traitée différemment selon la gravité du problème. Les principales méthodes de traitement sont les suivantes : ① Si le problème peut être résolu par un simple ajustement ou polissage, le personnel d'inspection doit le manipuler lui-même et remplir le processus de contre-mesure sur le formulaire d'inspection ; ② Pour les problèmes difficiles à réparer et ayant un long cycle d'amélioration, le personnel d'inspection doit les signaler étape par étape et les techniciens doivent confirmer le plan et le calendrier d'amélioration pour éliminer les dangers cachés majeurs.

Problèmes actuels de maintenance des matrices d'estampage

Le gabarit universel de maintenance des moules ne peut pas s’adapter à toutes les situations. En raison des différentes structures du moule, les risques potentiels liés à la moisissure ne peuvent pas être complètement éliminés selon le tableau d'inspection. Parallèlement, certains consommables présents sur le moule (comme les ressorts et le polyuréthane) peuvent apparaître anormaux à l'avance, entraînant une mauvaise qualité des pièces voire un risque important d'endommagement du moule s'ils ne sont remplacés qu'après constatation d'anomalies lors de la maintenance. Par conséquent, en ce qui concerne le mode d'entretien du véhicule : les éléments d'entretien sont différents selon les kilométrages, le contenu du tableau d'inspection de l'entretien du moule est révisé et certaines pièces de rechange du moule sont remplacées à l'avance en combinaison avec le nombre de poinçons de production et la théorie. durée de vie des consommables, afin d'optimiser les besoins de maintenance du moule.

Méthode améliorée de maintenance des moules d'estampage

Affiner les éléments d'inspection

Les éléments d'inspection de la méthode de maintenance d'origine sont applicables à tous les moules, mais il existe des limites. En fait, en raison de fonctions différentes, les parties du moule de chaque processus sont très différentes. Par exemple, le processus d'étirage comprend les sièges de matrice supérieurs et inférieurs, les profils, le positionnement, etc., et le processus de détourage comprend les sièges de matrice supérieurs et inférieurs, les plaques de pression, les lames de polyuréthane/poinçon à ressort, etc. Si la version universelle est utilisée , certains moules n'auront pas d'éléments d'inspection pertinents, ce qui fera que les éléments qui doivent être vérifiés ne figureront pas sur la table d'inspection. Par conséquent, différentes tables d’inspection doivent être formulées pour différentes structures de moules. Cependant, si toutes les pièces du moule sont inspectées et entretenues à chaque fois que la maintenance est effectuée, les heures de maintenance seront considérablement augmentées. Par conséquent, les heures de maintenance et les caractéristiques structurelles de chaque processus sont prises en compte de manière exhaustive, et différents éléments d'inspection sont vérifiés à différentes fréquences en combinaison avec l'expérience passée et les exigences de conception. Le tableau d'inspection révisé définit différents contenus d'inspection en fonction de différents temps de poinçonnage, tels que 40 000 fois, 80 000 fois, 120 000 fois, etc.

De même, des tableaux d'inspection spécifiques aux différents moules sont formulés et le contenu de l'inspection est affiné. En garantissant le respect des heures de travail, l'effet d'entretien des moisissures peut être mieux amélioré et les dangers cachés des moisissures peuvent être découverts et traités à temps. Après le tableau d'inspection détaillé, s'il y a des éléments d'inspection supplémentaires au cours du processus ultérieur de maintenance du moule, le tableau d'inspection du moule peut être révisé à tout moment. Si un moule présente un défaut de fissure, il est nécessaire de suivre régulièrement l'expansion de la fissure. Le tableau d'inspection de maintenance du moule peut être révisé et le contenu de l'inspection des fissures peut être ajouté, ce qui réduit les heures spéciales de suivi et de levage pour le défaut de fissure, économise les heures de maintenance spéciales et améliore l'efficacité de la gestion.

Optimiser les exigences d’inspection des consommables

La méthode originale de maintenance des consommables (ressorts, polyuréthane, etc.) sur le moule consiste à les remplacer uniquement lorsque des anomalies sont constatées (telles que rupture de ressort, vieillissement du polyuréthane ou déformation permanente). Dans le processus de production de masse, les ruptures de ressorts ou les dommages causés par le vieillissement du polyuréthane ne sont souvent découverts que lorsque des anomalies de qualité surviennent au cours du processus de production de masse. A ce moment, le moule est disposé pour retirer la ligne afin de remplacer le ressort et le polyuréthane. Cette situation se produit en fait après la maintenance, ce qui présente un risque de sécurité dû aux dommages causés par la moisissure. En effet, les ressorts et les polyuréthanes ont des durées de vie théoriques correspondantes en fonction de différents taux de compression. Le tableau d'inspection des moules peut être révisé en fonction des taux de compression réels et des durées de vie théoriques correspondantes de chaque ressort de moule et polyuréthane, et les ressorts et polyuréthanes peuvent être remplacés régulièrement. Par exemple : ① Le modèle de ressort utilisé sur un certain moule est xxM, avec un taux de compression de 30 %, correspondant à une durée de vie théorique de 300 000 coups. La table d'inspection exige donc que le ressort de ce modèle soit remplacé au préalable lorsque le moule est maintenu pendant 240 000 courses ; ② Le taux de compression du polyuréthane sur le moule est de 25 %, correspondant à une durée de vie théorique de 500 000 coups. Considérant que la durée de vie du polyuréthane est affectée à la fois par le taux de compression et par l'environnement d'utilisation (la pollution par les hydrocarbures fera vieillir le polyuréthane plus rapidement), le tableau d'inspection exige que le polyuréthane du moule soit remplacé lorsqu'il est entretenu pendant 240 000 courses. Bien entendu, le remplacement précoce des consommables du moule augmentera les coûts de maintenance, et des considérations approfondies sont nécessaires lors de la révision de la table d'inspection.

Enfin

Le but de la maintenance des moules est de découvrir et d'éliminer à l'avance les dangers cachés ou les éléments défectueux par des inspections régulières, et de minimiser les pannes en ligne ou le temps de maintenance hors ligne des moules. Sur la base des problèmes existants dans le processus de maintenance de la production de masse de moules, cet article optimise la méthode de maintenance des moules, joue le rôle de maintenance préventive des moules, s'efforce de réduire les défaillances des moules et améliore l'utilisation de la production.