Présentation du produit d'estampage - le processus de fabrication des lames de rasoir et ses étapes clés

Comment sont leslames de rasoircouramment utilisé dans la vie quotidienne?

Elle doit passer par plus d'une douzaine de processus, et chaque processus doit être strictement traité avant que la tôle d'acier inoxydable de 0,1 mm puisse être meulée en un produit fini extrêmement tranchant.

1. Processus de fabrication des lames

Les étapes de base de fabrication des lames de rasoir sont les suivantes :

Estampage du matériau - trempe - revenu - meulage grossier - meulage fin - meulage fin - polissage - inspection - nettoyage - chromage - trempage - séchage - emballage.

2. Liens clés des lames de rasoir

Chaque étape de la fabrication des lames est importante. Par exemple, le modèle de poinçonnage, la température de trempe, l’angle d’affûtage de la lame et même l’emballage sont extrêmement importants car le tranchant ne peut pas être endommagé. Parmi ces étapes, quatre d'entre elles sont extrêmement critiques et déterminent la qualité finale de la lame ——durabilité, netteté et confort.

① Matières premières

Le matériau de la lame de rasoir générale est principalement constitué d’acier inoxydable martensitique 3Cr13 et 4Cr13. Après un traitement de précision, il est roulé en tôles d'acier inoxydable de 0,3/0,4 mm, divisé en bandes et enfin traité avant que la lame puisse être utilisée. Les bandes d'acier se distinguent par leur teneur en carbone. Les lames de haute qualité disponibles sur le marché sont toutes en acier inoxydable 6Gr13. Les lames constituées de bandes d'acier inoxydable de haute qualité ont une meilleure stabilité, ce qui signifie que dans les mêmes conditions, elles résistent mieux au test.

② Traitement thermique

Le traitement thermique est souvent appelé trempe, qui est une méthode de traitement consistant à soumettre un objet à une température élevée puis à le refroidir. La production d’épées anciennes a également amélioré la dureté et la flexibilité des armes grâce à la trempe. Après traitement thermique, la lame a non seulement une dureté plus élevée de 760 à 780, mais sa structure miroir devient également uniforme et délicate. La fragilité ou non de la lame dépend du processus de trempe.

La section de la lame de rasoir disponible dans le commerce après décomposition est illustrée à la figure 1 (a) et la microstructure est illustrée à la figure 1 (b). Comme le montre la figure 1, le bord de la lame de rasoir est transformé en une forme très tranchante et sa microstructure interne est une matrice martensite avec de fins carbures sphériques dispersés.