Dies d'estampage en métal personnalisé

La production de mèches sur les métaux personnalisés est une méthode de traitement industrielle courante qui façonne les matériaux d'une certaine manière. Il s'agit d'un processus très courant dans la production de produits par lots.

Les scénarios d'application de traitement des moisissures sont très larges, des pièces automobiles, de l'aérospatiale et des accessoires matériels, de sorte que les moules ont également l'honneur de "la mère de l'industrie".

Formant les caractéristiques de l'estampage progressif

Mettez des matériaux métalliques ou non métalliques dans les matrices d'estampage en métal personnalisé et appliquez la pression à travers la presse pour déformer les matériaux pour obtenir les pièces que nous voulons. Ceci est le processus d'estampage. L'estampage a un large éventail d'applications. Il peut traiter des feuilles de métal, des barres et des matériaux non métalliques. Le traitement d'estampage est principalement un processus de traitement effectué à température ambiante.

En plus de nécessiter une précision de traitement élevée, la fabrication de décès de métaux mettant également en scène une bonne qualité de surface de traitement. La tolérance à la production et à la fabrication de la partie de travail du moule normal doit être contrôlée à ± 0,01 mm, et certaines pièces avec des exigences de haute précision doivent même être contrôlées au niveau du micron. Dans le même temps, la rugosité de surface de la partie de travail doit également être inférieure à 0,4UM. La précision du moule détermine la précision du produit et la rugosité du moule détermine la rugosité du produit.

La partie de travail des matrices d'estampage métallique est généralement une surface incurvée complexe composée de deux ou trois dimensions, et la dureté du matériau doit être élevée. Normalement, il est composé de matériaux tels que l'acier à outils éteint pour répondre aux exigences de travail à haute intensité du traitement d'estampage répété de la matrice.

Les différentes exigences de performance du processus de l'estampage ne sont pas absolues, en particulier dans le développement rapide actuel de la technologie d'estampage. Nous devons combiner les besoins et les possibilités de production réels, sélectionner une méthode de traitement raisonnable et formuler correctement le processus d'estampage et sélectionner la structure de la matrice. Il répond non seulement aux exigences techniques, mais répond également aux conditions du processus d'estampage.

Détermination du plan de processus d'estampage et du type de structure d'estampage progressive

La détermination du plan de processus est un lien important après l'analyse du processus des pièces d'estampage, y compris l'analyse de processus basée sur les caractéristiques de forme, la précision dimensionnelle et les exigences de qualité de surface de la pièce. Premièrement, tous les processus de base qui seront utilisés doivent être confirmés et répertoriés, tels que le bloking, le poinçonnage, la flexion, le dessin, les flancs et le renflement.

Selon le calcul du processus, déterminez le nombre de processus, tels que le nombre de temps de dessin pour les pièces étirées et le nombre de temps de traitement pour les pièces pliées en fonction des exigences de forme et de précision dimensionnelle.

Selon les caractéristiques de déformation du traitement, les exigences de précision dimensionnelle et la commodité de l'opération, l'ordre des processus est déterminé. Par exemple, si un produit nécessite deux méthodes de traitement, le coup de poing et la flexion, devrait-il être frappé d'abord puis plié, ou plié d'abord, puis frappé?

Selon divers facteurs tels que le lot de production, la taille, les exigences de précision, le niveau de fabrication d'emboutissant progressif, la capacité de l'équipement, comme le processus d'estampage composé, le processus d'estampage continu, etc., en général, les lots importants, les exigences de faible précision, les matériaux épais et les produits de grande taille conviennent à la production unique; tandis que les produits de haute précision conviennent à l'estampage composé.

La conception de matrices d'estampage en métal personnalisé est un processus systématique et complet impliquant la déformation des matériaux, le calcul mécanique et l'usinage de précision. Par exemple, le punching est un dé utilisé pour la coupe, le marais ou le coup de poing. La plupart d'entre eux sont utilisés pour les joints, la coupe matérielle et d'autres aspects. La surface de coupe de la matrice doit être frappée à plusieurs reprises, il est donc nécessaire de considérer le traitement thermique du tranchant, comme le traitement en degrés HRC58-62, ou placage en titane. Cela peut prolonger la durée de vie de la filière et réduire l'impact des terrifiants excessifs sur la coupe des accessoires en raison de l'usure de la dé.

Pourquoi choisir Hy

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