Connecteurs à sertir

Les connecteurs à sertir sont un composant professionnel conçu par Xiamen Hongyu Intelligent Technology spécifiquement pour la connexion par sertissage des fils et des bornes. Grâce à des matériaux hautement conducteurs et des structures précises, il a résolu les problèmes de fiabilité de connexion dans la fabrication de faisceaux de câbles. Ce produit est un choix fiable pour les clients étrangers qui ont besoin de composants de connexion électrique. En tant que fournisseur dans les domaines du traitement des métaux et de la connexion électrique, nous pouvons fournir à nos clients des produits et services de haute qualité pour faciliter la connexion des circuits.

inspection de l'état du rimping

La qualité de sertissage des bornes matérielles d'estampage est un facteur clé pour garantir les performances finales de l'interconnexion. Si les pièces d'estampage des bornes sont endommagées, si les pièces d'estampage des bornes sont pliées, si la couche isolante à l'intérieur de la fenêtre du terminal est intacte mais la zone de sertissage du fil n'est pas isolée, si le fil est perforé au niveau de la zone de sertissage de la couche isolante, si le sertissage des bords est correct, si la brosse est visible après le sertissage du fil, si la brosse est située dans la zone de connexion et s'il y a des trous coniques. l'état de sertissage est bon.

Il est nécessaire de vérifier si les bornes matérielles du matriçage sont correctement serties. Qu’il s’agisse d’un sertissage manuel ou d’un sertissage machine, chaque point de connexion doit être soigneusement inspecté. Un sertissage incorrect peut réduire considérablement la durée de vie des connecteurs sertis et même entraîner des risques pour la sécurité.

En raison des différentes tolérances de diamètre de fil pour chaque type de connecteur et spécification, la mesure de l'épaisseur au point de sertissage du diamètre du fil peut être utilisée comme indice de référence. Un diamètre de fil inapproprié réduit non seulement la durée de vie, mais peut également conduire à des connexions instables, à un détachement rapide et, à terme, provoquer des pertes.

Technologie de traitement

Les principaux matériaux des terminaux de matériel d'estampage sont principalement le laiton H62, sans exigences particulières. Les matériaux des ressorts à tambour à ressort couronne sont principalement du cuivre-béryllium. Tous les matériaux ne conviennent pas au placage à l’or. Par conséquent, avant le placage à l’or, une couche de nickel est d’abord plaquée pour garantir l’effet du placage à l’or. Les normes de spécification conventionnelles pour le placage d'or à base de nickel sont que l'épaisseur de la couche de nickel est de 50 à 80 μm, l'épaisseur de la couche d'or est ≥2 μm et la pureté de l'or utilisé est ≥99,8 %. Enfin, appliquez un film protecteur solide ; La surface du produit doit être lisse, exempte d'oxydation pour garantir son caractère pratique et exempte de bavures pour empêcher le produit de se desserrer en raison des espaces de bavures non compressés. Pour garantir la qualité du produit, il ne doit y avoir aucune marque d'outil, de pincement ou d'arête vive sur le matériel. Nous avons des exigences de qualité de haute précision et ne spécifions pas de tolérance de ±0,02.

Spécification de galvanoplastie

Produit	Connecteurs à sertir
Exigences d'apparence	Exempt d’oxydation, de jaunissement, de noircissement, de bleuissement, de pourpre, d’accrochage, de pattes inégales ou d’autres défauts.
Performances de placage	Base entièrement en nickel : 50-80 μ". Plaquage or : 1 μ". Points de mesure des deux côtés : 3 mm.
Résistance aux hautes températures	Doit résister à 260°C pendant 5 secondes sans décoloration, noircissement, jaunissement, cloquage ou pelage.
Test de soudabilité	La couverture de soudure doit être supérieure à 95 %.
Test au brouillard salin	Testé avec une solution saline à 5% à 35°C pendant 24 heures. Aucune oxydation, noircissement ou autre défaut n’est autorisé.
Test d'adhérence (test de pelage)	Pas de décollement du revêtement sur les surfaces courbes.
Conformité environnementale	Tous les placages doivent être conformes aux exigences environnementales ROHS environnementales.
Placage des zones critiques	Tous les points de mesure et surfaces de mesure désignées doivent être plaqués conformément aux spécifications (ces zones sont critiques pour la soudabilité et la conductivité).