Stator et rotor

Le stator et le rotor sont deux parties de base d'un générateur ou d'un moteur. Un moteur est un dispositif de conversion d'énergie qui peut convertir l'énergie électrique en énergie mécanique ou en énergie mécanique en énergie électrique. Le stator est la partie stationnaire de la machine, tandis que le rotor est la partie rotative de la machine.

Un bon rotor de stator doit être perforé à travers une matrice d'estampage métallique précise, en utilisant un processus de rivetage automatique, puis à l'aide d'une machine d'estampage de haute précision. L'avantage de cela est qu'il peut maximiser l'intégrité du plan du produit et la précision de son produit.

Le stator et le rotor du moteur BLDC adoptent un processus de traitement de surface spécial de revêtement, avec une structure stable, lisse et sans bosses, un bon coefficient de laminage, pas facile à corroder et une bonne résistance à la chaleur. La tension résistive peut atteindre 500 V / 80A, ce qui convient aux scénarios de haute tension et de courant élevé.

Habituellement, les stators de rotor de haute qualité sont estampillés professionnellement à l'aide de ce processus. Les matrices d'estampage continu de matériel de haute précision sont combinées avec des machines d'estampage à grande vitesse, et l'excellent personnel de production de noyau moteur professionnel de HY peut garantir le taux de rendement des noyaux de moteur dans la plus grande mesure.

Production du noyau du stator et du rotor générateur, noyau du stator segmenté de punch à haute vitesse. Les matrices progressives automatiques multi-stations sont utilisées sur des machines de poinçonnage à grande vitesse pour tamponner automatiquement la stratification centrale. Le processus d'estampage comprend principalement le nivellement de la bande de matériau, puis l'alimentation de la bande de matériau dans le moule à travers la pince pour terminer en continu le coup de poing, la formation, la coupe, la coupe et la stratification automatique. Le noyau fini est envoyé du moule pour réaliser la pleine automatisation du noyau de précision et de la stratification. Les produits de base du moteur produit ont des tailles allant de 29 mm à 410 mm. Ils sont non seulement robustes et durables, mais ont également une précision de contrôle de vitesse plus élevée, garantissant qu'il n'y aura pas de problèmes tels que des puces lâches.