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Introduction à la technologie d'emboutissage : panneaux de portes de réfrigérateur et tambours de machine à laver

2024-09-04

1. Présentation du processus d'emboutissage profond

L’emboutissage profond est une technologie de traitement des métaux largement utilisée dans la fabrication de divers produits industriels. Il est principalement utilisé pour transformer des tôles en produits de profondeur et de formes complexes grâce à des équipements d'emboutissage. Ce processus peut non seulement produire des pièces à haute résistance et de formes complexes, mais également améliorer l'utilisation des matériaux et réduire la production de déchets.

2. Processus d’emboutissage profond des panneaux de porte de réfrigérateur

2.1 Flux de processus

La fabrication des panneaux de porte de réfrigérateur commence généralement par la sélection de matériaux métalliques appropriés, tels que des tôles d'acier laminées à froid ou des alliages d'aluminium. Le processus de traitement comprend les principales étapes suivantes :

Découpe et prétraitement : Tout d'abord, la tôle est coupée à la taille appropriée et nettoyée pour éliminer l'huile et les oxydes de surface.

Pré-poinçonnage : Perforation de trous ou de rainures sur la tôle pour des opérations ultérieures visant à améliorer la plasticité du matériau.

Emboutissage profond : La tôle est placée dans une matrice d'emboutissage et la tôle est progressivement étirée et formée par pression. Cette étape peut comprendre plusieurs étapes pour garantir que la feuille ne se fissure pas pendant le processus de formage.

Finition et inspection : Les panneaux de porte après formage sont découpés pour éliminer les chutes en excès, les dimensions sont vérifiées et la qualité est inspectée.

2.2 Points techniques

Sélection du matériau : L’épaisseur, la dureté et la ductilité du matériau ont un impact direct sur la qualité de l’emboutissage profond. Des matériaux trop durs peuvent provoquer des fissures, tandis que des matériaux trop mous peuvent ne pas pouvoir conserver leur forme.

Conception du moule : La conception du moule doit être précise pour garantir que la tôle peut être étirée uniformément sans déformation. Le système de lubrification et de refroidissement du moule est également crucial pour réduire la friction et l’accumulation de chaleur.

Paramètres de formage : Y compris des paramètres tels que la vitesse d'étirage, la pression et la température, qui doivent être ajustés en fonction des propriétés du matériau et des exigences du produit fini pour obtenir le meilleur effet de formage.

3. Processus d'emboutissage profond du tambour de la machine à laver

3.1 Déroulement du processus

Le processus de production du tambour de machine à laver est similaire, mais les exigences sont plus strictes :

Sélection et traitement des matériaux : sélectionnez des plaques d'acier résistantes à la corrosion, telles que l'acier inoxydable, pour la découpe et le traitement de surface.

Pré-poinçonnage : Pré-perforation de trous dans la tôle pour un formage ultérieur.

Formage par emboutissage : grâce à un processus d'étirage en plusieurs étapes, assurez-vous que la surface intérieure du tambour est lisse et sans défaut.

Soudage et détourage : Le corps du tambour doit être soudé et découpé après formage pour assurer la stabilité et l'étanchéité de la structure.

Inspection : y compris des tests d'étanchéité, d'équilibre et de durabilité pour garantir les performances et la sécurité de la machine à laver.

3.2 Points techniques

Caractéristiques du matériau : étant donné que le corps du tambour de la machine à laver doit résister à un environnement à vitesse élevée et à haute température, l'acier inoxydable est un matériau couramment utilisé. La résistance à la corrosion et la solidité du matériau sont la clé.

Technologie d'étirage : le corps du tambour de la machine à laver nécessite généralement une technologie d'étirage élevée pour garantir la rondeur et la douceur du corps du tambour tout en évitant la déformation et la concentration de contraintes.

Processus de soudage : Un processus de soudage de haute précision est essentiel pour garantir l’étanchéité et la durabilité du corps du tambour.

4. Autres produits appliqués au processus de dessin

4.1 Coque de carrosserie automobile

La fabrication de carrosseries automobiles adopte également le processus d'étirage pour produire des panneaux de carrosserie de forme complexe, tels que des portes avant et arrière, des toits, etc. Ce processus nécessite des matériaux métalliques à haute résistance et une conception de moule précise pour garantir la solidité et la beauté de la carrosserie. corps.

4.2 Revêtement du poêle

Le revêtement du poêle doit être résistant aux températures élevées et aux chocs thermiques. Le processus d'emboutissage profond est généralement utilisé pour transformer la tôle en un revêtement résistant à la chaleur afin de fournir une bonne conductivité thermique et une bonne résistance structurelle.

4.3 Coque d'avion

La coque et les composants de l'avion sont souvent produits par le processus d'emboutissage profond pour répondre aux exigences de légèreté et de haute résistance. Ces composants sont généralement constitués de matériaux en alliage d'aluminium ou en alliage de titane, et les performances et la sécurité sont assurées par des processus de formage précis.

4.4 Réservoir d'eau d'incendie

Les réservoirs d’eau d’incendie nécessitent généralement une grande capacité et une résistance élevée. Le processus d’emboutissage profond est utilisé pour produire la partie revêtement des grands réservoirs d’eau afin de fournir un volume et une durabilité suffisants.

Enfin

En tant que technologie importante de transformation des métaux, le processus d’emboutissage profond est largement utilisé dans la fabrication de produits dans de nombreuses industries, depuis l’électroménager jusqu’à l’automobile. Grâce au contrôle précis des matériaux, de la conception des moules et des paramètres de formage, des pièces de haute qualité peuvent être produites pour répondre à diverses exigences d'application.

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