Analyse du processus de découpage des appareils électroménagers : prendre comme exemples la coque de la machine à laver et les panneaux intérieurs et extérieurs des réfrigérateurs

Dans la production d’appareils électroménagers modernes, le processus de découpage constitue une partie cruciale du processus de fabrication. Le processus de découpage pose les bases de la fonctionnalité et de l’apparence des appareils électroménagers en découpant des tôles à la forme et à la taille requises. Cet article abordera brièvement le processus de découpage des coques de machine à laver et des panneaux intérieurs et extérieurs du réfrigérateur, et s'étendra à d'autres accessoires utilisant le même processus.

1. Aperçu du processus de suppression

Le processus de découpage comprend principalement des étapes telles que la préparation des matières premières, la conception du moule, l'opération de découpage et le post-traitement. Les tôles peuvent être découpées dans les pièces requises grâce à des poinçonneuses et des moules de haute précision. Ces pièces seront ensuite utilisées pour être assemblées dans les produits électroménagers finaux. Le processus de découpage nécessite non seulement une haute précision, mais également la stabilité et l'efficacité du processus de production.

2. Processus de masquage de la coque de la machine à laver

①. Sélection des matériaux : les coques des machines à laver sont généralement constituées de plaques d'acier laminées à froid ou de plaques d'acier inoxydable. Les tôles d'acier laminées à froid sont largement utilisées en raison de leur bonne formabilité et de leur économie. L'épaisseur du matériau est généralement comprise entre 0,8 mm et 1,5 mm, et les plaques d'acier inoxydable sont souvent utilisées dans les machines à laver haut de gamme pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité de l'apparence.

②. Conception du moule : Le moule de découpe de la coque doit être conçu pour s'adapter à la surface incurvée complexe de la coque. La précision du moule affecte directement la taille et la forme de la coque. Habituellement, le découpage de la coque est divisé en deux étapes : le poinçonnage grossier et le poinçonnage fin. Le poinçonnage grossier élimine la plupart des déchets, et le poinçonnage fin garantit la précision dimensionnelle finale et la finition de surface.

③. Opération de découpage : Le choix de la machine de découpage affecte l’efficacité de la production. La machine à découper hydraulique ou la machine à découper mécanique peut ajuster les paramètres de découpe tels que la pression et la vitesse en fonction des besoins de production. Pendant le processus de production, la machine à découper doit être régulièrement inspectée et entretenue pour garantir la stabilité de la production.

④. Post-traitement : la coque après découpage doit généralement être ébavurée, nettoyée et traitée en surface. L'ébavurage peut être effectué à l'aide d'une machine à ébavurer, l'étape de nettoyage élimine la saleté de surface et le traitement de surface comprend une pulvérisation ou une galvanoplastie pour améliorer la durabilité et l'esthétique de la coque.