Comment réduire les coûts de fabrication de la tôle

La fabrication de tôles est l’un des procédés de fabrication les plus populaires dans la production non standard. Il permet d'imprimer rapidement des pièces prototypes, des prototypes aux pièces de production en grand volume. Avec 16 ans d’expérience en production, HY est largement utilisé dans de nombreuses industries. Cependant, les coûts de fabrication des tôles sont souvent un point de discorde parmi les développeurs de produits.

Chaque aspect d'un projet de fabrication de tôle comporte des coûts associés : conception, prototypes possibles, processus de finition, etc. En plus du processus lui-même, les matériaux coûtent également de l'argent. Par conséquent, la manière de réduire les coûts de fabrication de la tôle est devenue le point le plus important.

Budget de coût des produits de tôlerie

Le marché concurrentiel d'aujourd'hui nécessite une compréhension approfondie des structures de coûts afin de développer des stratégies de tarification appropriées. Le cycle de production des pièces en tôle comporte plusieurs étapes, dont la découpe, le pliage, le profilage, l'emboutissage, le soudage, etc.

Nous discuterons des coûts de calcul de la fabrication de la tôle en utilisant des idées et des concepts simples.

Étape 1 : Décomposer le cycle de production

Le développement de produits implique différents cycles, un cycle de production après l'autre. Nous devons donc diviser la boucle en processus plus simples. De cette façon, nous pouvons nous concentrer sur un cycle à la fois.

Étape 2 : Calculer les coûts des matières premières

La fabrication d'un produit implique une ou plusieurs matières premières. Par exemple, les raccords nécessitent de l'acier inoxydable.

À l’heure actuelle, nous devons estimer le poids des matériaux nécessaires à la fabrication d’un produit.

Le calculateur du coût de fabrication de la tôle estime le coût des matières premières par produit comme suit :

Volume x densité du matériau x coût du matériau (kg) = coût de la matière première

Supposons que 0,80 $ par kilogramme soit le coût du matériau pour un acier d'une densité de 7,4 kg/dm3, d'une taille de plaque de 800 x 400 mm et d'une épaisseur de 1 mm. Nous avons:

Coût des matières premières = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Coût de la matière première = 1,89 $

Vous devez répéter ce processus pour chaque matière première utilisée dans le processus.

Étape 3 : Ajouter les coûts de traitement

À ce stade, vous devez connaître le coût horaire du système ou de la machine, l'efficacité du système et la productivité (temps de cycle) du système.

La formule de calcul du coût d’usinage est la suivante :

(coût par heure x temps de cycle d'une pièce)/efficacité = coût de traitement

Par exemple, supposons un temps de cycle de 12 secondes, une efficacité de 85,5 % et un coût horaire de 78,40 $. On a:

Coût de traitement = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Coût de traitement = 0,30 $

Par conséquent, le coût de production direct total d’une pièce est :

Coût des matières premières + coût de transformation = coût total du produit

Coût total du produit (une unité) = 1,89 $ + 0,30 $ = 2,19 $

Par conséquent, vous remarquerez que les économies sur les coûts des matières premières peuvent bénéficier aux coûts de production car elles représentent une part importante.

Étape 4 : Répétez les calculs pour les différentes étapes de production

Nous disposons désormais du coût de production de la machine et du coût de la main d’œuvre. Nous pouvons ensuite répéter le processus pour d’autres étapes ou machines à l’aide du calculateur de coûts de fabrication de tôlerie. Cela aidera à compléter le cycle de production jusqu’au point de livraison du produit.

Facteurs affectant les coûts de fabrication de la tôle

Les estimations des coûts de fabrication de la tôle sont essentielles au processus de planification de projet. Les progrès technologiques facilitent la réalisation de projets rentables. Même si les coûts devraient diminuer, l’estimation des coûts de fabrication de la tôle est essentielle. Ici, nous fournirons un bref aperçu des différents facteurs qui influencent le coût d’un projet de fabrication métallique.

Installation de pièces en tôle

La facilité d’installation et le temps requis varient. Parfois, la fabrication ne regroupe pas l’installation avec les coûts des matériaux, ce qui s’ajoute au coût de fabrication global. Le prix de l'installation comprend généralement les frais suivants :

Embaucher des professionnels qualifiés

Obtenez la ou les licences requises pour l'installation

Acheter et installer des équipements de sécurité

Coût du transport des pièces fabriquées jusqu'au site d'installation.

Coût des matières premières

L’une des premières exigences en matière de fabrication métallique est la sélection des matériaux. Il convient de mentionner que le marché des métaux affecte le prix global des composants à un moment donné. Le prix des matières premières fluctue souvent, ce qui affecte la manière dont les fabricants estiment pleinement leurs prix. De plus, la proximité du fabricant avec les matières premières est un autre facteur qui affecte le coût global, compte tenu des coûts de transport.

L'épaisseur du métal utilisé pour la fabrication joue un rôle essentiel dans le coût des matériaux et du coût de la main-d'œuvre. Si votre projet nécessite plusieurs matériaux, cela peut entraîner une augmentation des coûts. Dans certains cas, les chaînes d’approvisionnement peuvent être perturbées, entraînant une fluctuation des coûts des matières premières.

Coûts de placage et de soudage pour la fabrication de tôles

Regardons le principe : le soudage de tôles préplaquées n’est pas très sûr. La surchauffe du métal traité peut provoquer la libération d'oxyde de zinc hautement toxique du revêtement. Cette situation est néfaste pour les travailleurs et l'environnement. Les risques de soudage et la main d’œuvre impliquée sont d’autres aspects qui ont un impact sur les coûts de fabrication de la tôle, en particulier lors de l’utilisation de tôles préplaquées.

Soudage de pièces en tôle

Supposons maintenant que vous décidiez d'utiliser de l'acier laminé à froid non revêtu pour votre projet. Il est ensuite revêtu après fabrication pour améliorer la résistance à la corrosion. L’effet global est que vos coûts et vos délais de livraison augmentent. Par conséquent, vous devez revenir à votre conception et examiner attentivement les moyens d'éviter la soudure.

Nécessite un travail physique

La fabrication de tôles sur mesure implique des fabricants qualifiés, notamment des techniciens d'assemblage professionnels, des soudeurs certifiés, des inspecteurs, etc. La quantité de travail physique requise pour terminer le processus de fabrication des métaux affectera les exigences de main-d'œuvre du travail, c'est-à-dire le nombre de travailleurs requis. Cela aura également un impact sur les estimations des coûts de fabrication de la tôle.

Les meilleures entreprises manufacturières utilisent la conception assistée par ordinateur pour garantir la satisfaction de leurs clients. L'utilisation d'un logiciel de CAO/FAO pour le processus de fabrication nécessite également des compétences spécialisées, ce qui affecte également les coûts. Le travail mécanique est un autre facteur à considérer. L’utilisation d’outils et d’équipements spécialisés entraîne des dépenses en capital importantes, et les fabricants intègrent généralement ces coûts dans chaque projet. L'obtention de coupes et de pliages précis dans le métal implique l'utilisation de force, de chaleur et de pression, tout en visant à augmenter la vitesse et la qualité de production.

Structure métallique

La structure métallique et la complexité de conception qui en résulte auront un impact sur le coût de fabrication de la tôle. Par exemple, une pièce en tôle qui peut être facilement fabriquée avec un seul poinçon aura des coûts associés inférieurs à ceux d'une pièce qui nécessite de nombreux pliages complexes. Par conséquent, moins un projet nécessite de pliage, de découpe et de soudage, moins il coûtera cher.

De même, des tolérances plus strictes et des conceptions complexes nécessitent souvent des délais de fabrication plus longs, ce qui finit par affecter les estimations de coûts. De plus, la complexité de la construction métallique et de la conception est étroitement liée aux coûts de main-d’œuvre. Par conséquent, les idées en matière de rentabilité et de qualité devront peut-être être examinées dans le cadre de la conception pour la fabrication (DfM).