HY vous présente le processus complet de moulage sous pression (Partie 2)

Coulée par compression

Le moulage par compression, également connu sous le nom de forgeage de métal liquide, combine les caractéristiques du moulage et du forgeage pour fabriquer des pièces automobiles et des corps d'arbre. Ce diagramme montre la séquence des opérations du processus de moulage par compression, où le métal en fusion est pressé dans le moule tout en remplissant les zones en retrait du moule, fournissant ainsi un produit très dense à la fin du processus. Le procédé est également utilisé pour fabriquer des composites à matrice métallique renforcée, dans lesquels de l'aluminium fondu s'infiltre dans la structure renforcée par des fibres. Le moulage par compression réduit le retrait et la porosité, améliore la qualité du produit grâce à la structure à grains fins provoquée par une solidification rapide et produit une surface lisse. Les métaux les plus souvent coulés par compression sont : les alliages d’aluminium et de magnésium.

Formage de métaux semi-solides

Le formage des métaux semi-solides, également connu sous le nom de formage semi-solide, de moulage sous pression semi-solide ou de traitement de pâte, est un processus de moulage sous pression qui combine les caractéristiques du moulage et du forgeage et utilise des matériaux semi-fondus. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces en alliage d'aluminium pour l'aérospatiale, les appareils sous pression, l'armée, les supports de moteur et les blocs-cylindres, ainsi que les boîtiers de filtre de pompe à huile. Le formage de métaux semi-solides peut produire des pièces complexes avec des parois minces, d'excellentes propriétés mécaniques, des finitions de surface supérieures, une porosité relativement faible et des tolérances serrées. Ils peuvent également être traités thermiquement. Un inconvénient est que le processus est très sensible aux facteurs environnementaux tels que la température, de sorte que l'équipement de fabrication et l'environnement nécessitent plus de contrôle, ce qui entraîne un équipement coûteux.

Magnésium

Le magnésium est le métal idéal pour le moulage sous pression lorsque des structures à parois minces et une haute précision sont requises. Il présente un rapport résistance/poids élevé et est léger, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie aérospatiale.

Alliage de zinc

Les alliages de zinc, tels que l'alliage ZA et l'alliage Zamak, sont encore très faciles à couler sous pression et leurs réactions sont également bien adaptées au processus en raison d'une résistance et d'une coulabilité accrues. Les alliages de zinc sont largement utilisés comme alternatives décoratives et pratiques au fer et au laiton.

Alliages de bronze et de laiton

Les alliages de bronze et de laiton peuvent être moulés sous pression presque aussi rapidement que les alliages de zinc. Les alliages de bronze et de laiton permettent aux fabricants de créer des pièces durables avec une meilleure usinabilité, notamment lorsque le plomb est inclus. En plus d'être parfaitement précis en interne, les alliages de laiton offrent une bonne résistance à la corrosion, de faibles températures de fusion, de faibles coefficients de frottement, une résistance relativement élevée grâce à la teneur en aluminium et une recyclabilité.

Alliage de plomb

Les alliages de plomb sont utilisés dans la fabrication d'équipements de lutte contre l'incendie, de ferronnerie décorative et de roulements. Cela est sans doute dû à leur capacité à résister à la corrosion. Leur utilisation est déconseillée sur les produits entrant en contact avec des aliments.