machine de moulage sous pression à chambre froide

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., en tant que fabricant chinois chevronné, produit la machine de moulage sous pression à chambre froide, qui est un équipement de moulage sous pression à haute pression avec une conception à structure divisée. La fonction principale est d'effectuer un moulage sous pression précis de métaux à point de fusion élevé (tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de cuivre). En tirant parti des avantages de la disposition divisée, il évite efficacement la corrosion du liquide métallique à haute température sur les composants clés de l'équipement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement, tout en garantissant la précision dimensionnelle et la compacité structurelle des pièces moulées sous pression.

La valeur fondamentale de l'équipement de moulage sous pression

Cet équipement constitue une branche importante du moulage sous pression en chambre et diffère considérablement des machines de moulage sous pression en chambre chaude. La différence essentielle réside dans le fait que la chambre d’injection et le four sont indépendants l’un de l’autre. Cette conception lui permet de répondre aux exigences de coulée sous pression pour les métaux à point de fusion élevé, tandis que cette dernière est plus adaptée à la coulée sous pression rapide de métaux à bas point de fusion.

Les équipements que nous produisons suivent strictement le processus de chambre froide. De la coulée quantitative du liquide métallique, de l'injection haute pression, du formage du moule au démoulage du produit fini, chaque étape est équipée de systèmes de contrôle précis pour assurer la stabilité et la cohérence du processus de production. Nous prenons toujours les besoins des acheteurs au cœur, simplifions les procédures de fonctionnement des équipements, optimisons les plans de maintenance, ce qui rend l'équipement non seulement performant mais également facile à utiliser et à entretenir, réduisant les coûts d'utilisation et de maintenance de l'équipement pour les acheteurs et nous adaptant aux besoins de production des entreprises de différentes échelles.

Principaux avantages et spécifications techniques

Les avantages du moulage sous pression en chambre froide sont très importants. Par rapport aux équipements de moulage sous pression traditionnels, ses principaux avantages se concentrent sur trois aspects : l’adaptabilité des matériaux, la qualité du produit et la stabilité de l’équipement. Cet équipement peut s'adapter de manière flexible aux métaux à point de fusion élevé tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de cuivre, répondant ainsi aux problèmes des équipements traditionnels qui ne peuvent pas gérer les liquides métalliques chauds. Dans le même temps, grâce à un contrôle précis de l’injection, elle produit des pièces moulées sous pression avec des surfaces lisses, sans trous de sable et des structures denses, améliorant considérablement le taux de qualification des produits. Pendant le processus de production de l'équipement, nous utilisons de l'acier allié de haute qualité pour fabriquer la chambre d'injection et le poinçon, et le combinons avec un système de contrôle PLC avancé pour obtenir un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant les erreurs humaines, abaissant le taux de défaillance de l'équipement et maintenant des performances stables sur le long terme, économisant ainsi une quantité importante de coûts de maintenance et de temps de production pour les acheteurs.

Pour répondre aux divers besoins des différents acheteurs, nos produits couvrent différents modèles tels que la machine de coulée sous pression verticale à chambre froide. Ils adoptent une structure d'injection verticale, ont un faible encombrement et sont faciles à utiliser, ce qui les rend particulièrement adaptés aux petites et moyennes entreprises et à la production de pièces de précision (telles que des roues, des engrenages) dans des scénarios. Ils peuvent s’adapter avec précision aux besoins d’injection des pièces à alimentation centrale. Par rapport aux équipements de moulage sous pression en chambre froide conventionnels, le moulage sous pression en chambre froide se concentre sur des scénarios de moulage sous pression à haute pression, avec des pressions d'injection allant de 100 à 1 200 T, capables de produire des pièces moulées sous pression à grande échelle avec des structures complexes et une épaisseur de paroi uniforme, répondant aux exigences de production strictes des domaines haut de gamme tels que l'automobile et l'aérospatiale.

SUJET	UNITÉ	J113B
Force de verrouillage de la matrice	kN	250
Taille du plateau mobile (HXV)	mm	400X400
Espace intérieur entre les barres (HXV)	mm	240X240
Épaisseur du bloc de matrice	mm	120/320
Course du plateau mobile	mm	200
Course d'éjection	mm	50
Force d'éjection	kN	26.9
Force d'injection	kN	35
Course d'injection	mm	250
Diamètre du manchon de tir	mm	25	30	/
Dosage de métal fluide par coup (AL)	kilos	0.3
Pression d'injection (Min.~Max.)	MPa	49,5 ~ 71,3
zone saillante du moulage	cm2	50.5
Cycle de séchage	s	4
Pression de conduite	MPa	7
Puissance du moteur	kW	7.5
Poids de la machine	kilos	2000
Dimensions hors tout (Lpxh)	mm	3030X1060X1300

En termes de spécifications techniques, notre équipement peut accueillir des pièces moulées sous pression pesant de 10 à 5 000 g, avec une vitesse d'injection réglable de 0,5 à 10 m/s, une précision de contrôle de température de ±5 ℃, répondant pleinement aux normes internationales d'équipement de moulage sous pression. Nous pouvons personnaliser des paramètres techniques exclusifs en fonction des besoins de production spécifiques des acheteurs pour créer des équipements de moulage sous pression adaptés à leurs scénarios de production.

Assurance qualité et approbation de la marque

Nous accordons toujours la priorité à la qualité et fournissons un système d’assurance qualité complet pour nos équipements. Nous disposons d'ateliers de production standardisés, de lignes de production avancées et d'une équipe de contrôle qualité professionnelle. De l'approvisionnement en matières premières au traitement de la production et à l'inspection du produit final, chaque étape suit strictement les normes de certification internationales telles que ISO9001 et IATF16949. Nous sommes équipés d'équipements de test professionnels tels que des détecteurs de défauts à rayons X et des instruments de mesure à trois coordonnées pour garantir que chaque équipement répond aux normes de qualité.

Dans la comparaison entre le moulage sous pression en chambre froide et chaude, notre équipement présente trois avantages concurrentiels fondamentaux par rapport aux produits similaires d'autres fabricants et peut mieux répondre aux exigences de haute qualité et rentables des acheteurs mondiaux. Le moulage sous pression en chambre chaude et froide, en tant que deux méthodes de moulage traditionnelles de l'industrie, leurs différences fondamentales déterminent directement les scénarios applicables et l'efficacité de production de l'équipement. Notre équipement répond précisément aux besoins fondamentaux du moulage sous pression en chambre froide et démontre des avantages uniques dans le domaine du moulage sous pression des métaux à point de fusion élevé.

Technologie avancée : équipé d'un système hydraulique et d'un système de contrôle de température développés indépendamment, la consommation d'énergie est 15 % inférieure à celle des concurrents et l'efficacité de la production est augmentée de 20 %, aidant les acheteurs à réduire les coûts de production et à augmenter la capacité de production.

Meilleur matériau : les composants clés sont fabriqués en acier allié importé et l'équipement a une durée de vie 30 % plus longue que les produits concurrents, ce qui réduit les coûts de remplacement de l'équipement ;

Technologie avancée : équipé de systèmes hydrauliques et de systèmes de contrôle de température développés indépendamment, la consommation d'énergie est 15 % inférieure à celle des concurrents, l'efficacité de la production est augmentée de 20 %, aidant les acheteurs à réduire les coûts de production et à augmenter la capacité de production ;

Forte capacité de personnalisation : nous pouvons ajuster de manière flexible les modèles d'équipement et les paramètres techniques en fonction des besoins de production des acheteurs, de la taille du site et des spécifications du produit, pour répondre aux besoins de moulage sous pression de différentes industries.

Nos équipements ont été exportés vers plus de 20 pays et régions du monde, notamment aux États-Unis, en Allemagne, en Australie et en Asie du Sud-Est. Nous avons plusieurs cas de projets réussis et avons établi des partenariats à long terme avec de nombreuses entreprises leaders mondiales, accumulant ainsi une bonne réputation de marque. Nous pouvons fournir du matériel de promotion de la marque, tel que l'affichage de logos pour les clients coopérants et les évaluations des clients.

FAQ

Qu’est-ce que le moulage sous pression en chambre froide ?

Il s'agit d'un processus qui adopte une structure divisée, dans laquelle la chambre d'injection et le four sont indépendants l'un de l'autre, et est utilisé pour le moulage sous pression de précision de métaux à point de fusion élevé.

A quoi sert la chambre froide ?

Il est principalement utilisé pour stocker des liquides métalliques à point de fusion élevé, étant indépendant du four pour éviter la corrosion à haute température des composants clés de l'équipement. Il est combiné avec l'équipement de moulage sous pression pour réaliser le moulage sous pression précis de métaux à point de fusion élevé.

Quels sont les inconvénients du moulage sous pression en chambre froide ?

Les principaux inconvénients sont que l'efficacité de la production est légèrement inférieure à celle du moulage sous pression en chambre chaude et qu'une main d'œuvre ou un équipement supplémentaire est nécessaire pour couler le métal en fusion. Le coût d’investissement initial en équipement est relativement élevé.